高效脱脂洗净
快速乳化、分散并剥离钢铁表面的切削油、拉伸油、防锈油、润滑脂及固体颗粒,提升清洗效率。
LG608-1脱脂液是一款专为磷化,特别是无渣锌系磷化工艺配套开发的高性能碱性脱脂剂。 本品针对钢铁件冷、热加工过程中残留的各类油污,通过多种表面活性剂与高效助剂科学复配, 实现快速、彻底清洗,为后续磷化提供洁净、活性均一的钢铁表面,保障磷化膜均匀致密。
以高效除油、易漂洗和磷化兼容性为核心,为后续磷化反应建立洁净、均一的钢铁表面基础。
产品显碱性,外观为乳白色液体。通过复合表面活性剂与高效助剂协同作用,适用于钢铁件磷化前的喷淋脱脂处理。
LG608-1重点解决磷化前的油污残留与漂洗带入问题。其配方可快速去除冲压油、拉延油、防锈油、切削液、 抛光膏及车间灰尘,同时兼顾槽液稳定性与后续磷化兼容性,降低因残留污染导致的磷化膜发花、成膜不均或附着力下降风险。
围绕磷化前处理的清洁度、漂洗性、工艺兼容性、经济性与稳定性进行配方设计。
快速乳化、分散并剥离钢铁表面的切削油、拉伸油、防锈油、润滑脂及固体颗粒,提升清洗效率。
配方组分水溶性好,便于彻底漂洗,减少脱脂剂残留带入后续磷化槽液。
不含有害于磷化反应的硅酸盐及过高钙镁离子等成分,为磷化反应提供理想基底。
抗油污负载能力强,有效成分消耗慢,槽液使用寿命长,有助于降低单位处理成本。
槽液稳定性好,工艺窗口宽,参数易于控制,适合连续生产线的日常维护与管理。
多种表面活性剂与高效助剂协同,在不同水质和油污条件下保持稳定清洗效果。
实际参数应结合工件油污程度、喷淋设备状态、处理面积及后续磷化要求进行现场控制。
| 工艺 | 喷淋 |
|---|---|
| 碱度 | 8–40 |
| 温度 | 常温 |
| 处理时间 | 喷淋 2–5 分钟 |
| 建槽参数 | LG606A脱脂液 5–8% |
| 适用基材 | 各类碳钢、合金钢、铸铁件 |
| 核心用途 | 无渣锌系磷化(如LG408)及其他磷化工艺的前置脱脂 |
适用于以磷化作为涂装前处理的钢铁件生产线,尤其适合无渣锌系磷化工艺。
各类碳钢、合金钢、铸铁件。
作为无渣锌系磷化(如LG408)及其他磷化工艺的专用前置脱脂工序。
冲压油、拉延油、防锈油、切削液、抛光膏及车间灰尘。
汽车、家电、钣金加工及其他金属涂装前处理行业。
清洗后达到连续水膜状态,为表调和磷化建立洁净、均匀、活化表面。
LG608-1 → 水洗 → 水洗 → 表调 → 磷化 → 水洗 → 水洗 → 干燥
按规定浓度配制工作液,以喷淋方式处理工件,确保油污完全去除。
先40–50℃热水溢流漂洗,再用流动常温水进一步降低残留杂质。
在洁净表面进行表面调整,并进入LG408无渣锌系磷化或其他磷化工序。
磷化后进行两级水洗并完成干燥,进入后续涂装或装配流程。
脱脂效果、漂洗彻底程度以及槽液油污负载,是影响后续磷化膜均匀性与附着力的关键因素。
配液:在脱脂槽中配制规定浓度的LG608-1工作液,并按资料要求控制至规定工艺温度。
处理:采用喷淋方式对工件进行处理,确保油污完全去除。
第一级:40–50℃热水溢流漂洗,强力冲刷去除绝大部分乳化油污和碱液。
第二级:流动常温水漂洗,进一步清洁表面,并降低带入下一工序的杂质离子。
将经过充分脱脂和漂洗的工件,依序进行表面调整和LG408无渣锌系磷化处理。
日常监控:每日通过滴定法检测工作液总碱度(TA),并根据处理面积和油污量进行补加。
补加原则:按“少量多次”原则,根据总碱度检测结果补加LG608-1原液。
除油:强烈建议安装油水分离器,连续去除液面浮油。
更换:槽液严重乳化、变色,且清洗力无法通过补加恢复时,应整槽更换。
系统维护:定期清理脱脂槽底及加热管上的沉积物。
严格执行个人防护、漂洗纪律、杂质控制与废水处理要求,有助于稳定脱脂和磷化质量。
LG608-1为碱性脱脂液,操作时应佩戴耐碱手套和防护眼镜,并按照现场化学品管理要求进行使用、储存和废液处理。
操作时佩戴耐碱手套和防护眼镜,避免工作液直接接触皮肤和眼睛。
这是防止脱脂剂污染后续磷化槽、导致磷化膜发花或附着力差的关键。
尽量避免前道工序的杂质大量带入脱脂槽,以维持槽液稳定性与清洗能力。
高碳钢件在脱脂后至磷化前应保持流程连贯,避免长时间暴露在潮湿空气中。
更换废液COD较高,应收集后经中和、破乳、絮凝等预处理,达标后排放。
定期清理槽底、喷淋系统及加热管沉积物,并保持油水分离设备正常运行。
保持原包装密封,存放于阴凉、通风环境,并避免阳光直射与高温。
本页面内容依据你提供的LG608-1产品资料整理。实际清洗效果会受到工件材质、油污种类与负载、水质、喷淋压力、槽液总碱度、处理时间及漂洗状态等因素影响。正式批量使用前,建议结合实际生产条件进行工艺验证与参数确认。原始资料中“建槽参数”标注为“LG606A脱脂液5–8%”,本页面按原文保留。