LG608-1 脱脂液

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我们专注于金属清洁剂、中性除锈剂和金属涂层剂的生产。我们可以处理的金属包括铁件、铝件、铸铝、镀锌件、镁镀件等。
产品描述
LG608-1 脱脂液产品详情
LG608-1
Phosphating Pretreatment Degreasing

LG608-1 脱脂液

磷化前处理专用 · 高效碱性脱脂 · 易漂洗低残留

LG608-1脱脂液是一款专为磷化,特别是无渣锌系磷化工艺配套开发的高性能碱性脱脂剂。 本品针对钢铁件冷、热加工过程中残留的各类油污,通过多种表面活性剂与高效助剂科学复配, 实现快速、彻底清洗,为后续磷化提供洁净、活性均一的钢铁表面,保障磷化膜均匀致密。

强力脱脂 易漂洗低残留 磷化工艺兼容 常温喷淋 槽液寿命长
Product Positioning

无渣锌系磷化及其他磷化工艺的专用前置脱脂解决方案

快速乳化、分散并剥离切削油、拉伸油、防锈油、润滑脂等污染物。
清洗后工件可达到“水膜连续”的完全亲水状态。
良好漂洗性,减少脱脂剂残留对后续磷化槽液和成膜质量的影响。
适用于汽车、家电、钣金加工等采用磷化作为涂装前处理的行业。

产品概述与主要指标

以高效除油、易漂洗和磷化兼容性为核心,为后续磷化反应建立洁净、均一的钢铁表面基础。

主要指标

产品显碱性,外观为乳白色液体。通过复合表面活性剂与高效助剂协同作用,适用于钢铁件磷化前的喷淋脱脂处理。

碱性体系乳白色液体喷淋工艺钢铁件适用

为磷化工序提供绝对洁净、活性均一的钢铁表面

LG608-1重点解决磷化前的油污残留与漂洗带入问题。其配方可快速去除冲压油、拉延油、防锈油、切削液、 抛光膏及车间灰尘,同时兼顾槽液稳定性与后续磷化兼容性,降低因残留污染导致的磷化膜发花、成膜不均或附着力下降风险。

8–40碱度
2–5 min喷淋时间
常温工作温度

六大核心优势

围绕磷化前处理的清洁度、漂洗性、工艺兼容性、经济性与稳定性进行配方设计。

01

高效脱脂洗净

快速乳化、分散并剥离钢铁表面的切削油、拉伸油、防锈油、润滑脂及固体颗粒,提升清洗效率。

02

优异漂洗性能

配方组分水溶性好,便于彻底漂洗,减少脱脂剂残留带入后续磷化槽液。

03

磷化高度兼容

不含有害于磷化反应的硅酸盐及过高钙镁离子等成分,为磷化反应提供理想基底。

04

槽液寿命更长

抗油污负载能力强,有效成分消耗慢,槽液使用寿命长,有助于降低单位处理成本。

05

维护管理简便

槽液稳定性好,工艺窗口宽,参数易于控制,适合连续生产线的日常维护与管理。

06

复合配方稳定

多种表面活性剂与高效助剂协同,在不同水质和油污条件下保持稳定清洗效果。

工艺参数与建槽要求

实际参数应结合工件油污程度、喷淋设备状态、处理面积及后续磷化要求进行现场控制。

工艺喷淋
碱度8–40
温度常温
处理时间喷淋 2–5 分钟
建槽参数LG606A脱脂液 5–8%
适用基材各类碳钢、合金钢、铸铁件
核心用途无渣锌系磷化(如LG408)及其他磷化工艺的前置脱脂

适用范围

适用于以磷化作为涂装前处理的钢铁件生产线,尤其适合无渣锌系磷化工艺。

适用材料

各类碳钢、合金钢、铸铁件。

核心用途

作为无渣锌系磷化(如LG408)及其他磷化工艺的专用前置脱脂工序。

适用油污

冲压油、拉延油、防锈油、切削液、抛光膏及车间灰尘。

典型行业

汽车、家电、钣金加工及其他金属涂装前处理行业。

处理目标

清洗后达到连续水膜状态,为表调和磷化建立洁净、均匀、活化表面。

标准工艺流程

LG608-1 → 水洗 → 水洗 → 表调 → 磷化 → 水洗 → 水洗 → 干燥

01

LG608-1脱脂

按规定浓度配制工作液,以喷淋方式处理工件,确保油污完全去除。

02

两级彻底漂洗

先40–50℃热水溢流漂洗,再用流动常温水进一步降低残留杂质。

03

表调与磷化

在洁净表面进行表面调整,并进入LG408无渣锌系磷化或其他磷化工序。

04

水洗与干燥

磷化后进行两级水洗并完成干燥,进入后续涂装或装配流程。

详细操作与槽液管理

脱脂效果、漂洗彻底程度以及槽液油污负载,是影响后续磷化膜均匀性与附着力的关键因素。

01

脱脂工序 核心前处理

配液:在脱脂槽中配制规定浓度的LG608-1工作液,并按资料要求控制至规定工艺温度。

处理:采用喷淋方式对工件进行处理,确保油污完全去除。

定期检测槽液总碱度(TA),并通过油水分离装置控制含油量,及时补充新液。
02

关键性彻底漂洗 两级水洗

第一级:40–50℃热水溢流漂洗,强力冲刷去除绝大部分乳化油污和碱液。

第二级:流动常温水漂洗,进一步清洁表面,并降低带入下一工序的杂质离子。

目标:工件进入表调或磷化槽前,表面无任何脱脂剂残留和可见污染物。
03

后续磷化工序 工艺联动

将经过充分脱脂和漂洗的工件,依序进行表面调整和LG408无渣锌系磷化处理。

漂洗是否彻底直接影响磷化槽污染程度、磷化膜均匀性及最终附着力。
04

日常监控与补加 槽液管理

日常监控:每日通过滴定法检测工作液总碱度(TA),并根据处理面积和油污量进行补加。

补加原则:按“少量多次”原则,根据总碱度检测结果补加LG608-1原液。

05

除油、更换与系统维护 延长槽液寿命

除油:强烈建议安装油水分离器,连续去除液面浮油。

更换:槽液严重乳化、变色,且清洗力无法通过补加恢复时,应整槽更换。

系统维护:定期清理脱脂槽底及加热管上的沉积物。

注意事项与安全须知

严格执行个人防护、漂洗纪律、杂质控制与废水处理要求,有助于稳定脱脂和磷化质量。

安全操作提示

LG608-1为碱性脱脂液,操作时应佩戴耐碱手套和防护眼镜,并按照现场化学品管理要求进行使用、储存和废液处理。

个人防护

操作时佩戴耐碱手套和防护眼镜,避免工作液直接接触皮肤和眼睛。

漂洗必须彻底

这是防止脱脂剂污染后续磷化槽、导致磷化膜发花或附着力差的关键。

控制带入杂质

尽量避免前道工序的杂质大量带入脱脂槽,以维持槽液稳定性与清洗能力。

防止闪锈

高碳钢件在脱脂后至磷化前应保持流程连贯,避免长时间暴露在潮湿空气中。

废水处理

更换废液COD较高,应收集后经中和、破乳、絮凝等预处理,达标后排放。

系统维护

定期清理槽底、喷淋系统及加热管沉积物,并保持油水分离设备正常运行。

包装与储存

保持原包装密封,存放于阴凉、通风环境,并避免阳光直射与高温。

包装规格25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件阴凉、通风处储存
避免阳光直射与高温
产品保质期原装密封
12个月

使用说明

本页面内容依据你提供的LG608-1产品资料整理。实际清洗效果会受到工件材质、油污种类与负载、水质、喷淋压力、槽液总碱度、处理时间及漂洗状态等因素影响。正式批量使用前,建议结合实际生产条件进行工艺验证与参数确认。原始资料中“建槽参数”标注为“LG606A脱脂液5–8%”,本页面按原文保留。

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