01
强力除油清洁
可彻底清除切削液、精磨油、冲压油、防锈油、金属粉末、灰尘等冷、热加工残留。
产品描述
LG338
Acidic Degreasing & Light Rust Removal
LG338 酸性除油剂
高效除油 · 轻度除锈 · 缓蚀保护 · 低氢脆风险
LG338酸性除油剂是一款专为钢铁件设计的高效、多功能复合清洗剂。 产品采用有机酸、缓冲剂、表面活性剂与特种助剂科学复配， 兼具强力除油、轻度除锈与优异防腐蚀功能。 在高效去除顽固油污的同时，可显著减少氢脆风险、保护工件基体， 并具有较长的槽液使用寿命，适用于钢铁件涂装、电镀、磷化等前处理工序。
Product Positioning
钢铁件脱脂与轻度除锈二合一前处理解决方案
Product Overview
产品概述与主要指标
通过有机酸、缓冲剂、表面活性剂及高效助剂协同作用，在除油的同时兼顾轻度除锈与基材保护。
主要指标
产品为无色酸性液体，适用于钢铁件浸泡清洗。 配方兼顾清洁、除浮锈与缓蚀保护，适合作为电镀、磷化、钝化及涂装前处理清洗剂。
酸性体系
无色液体
浸泡工艺
钢铁件适用
高效除油与轻度除锈同步完成，兼顾工件基体保护
LG338可有效清除钢铁件表面的切削液、精磨油、冲压油、防锈油、金属粉末、灰尘等杂质， 同时溶解除去轻度浮锈。相比强酸清洗，其温和可控的酸性环境有助于降低高强度钢、弹簧钢等材料的氢脆风险， 复合缓蚀剂则能够减少过腐蚀和工件失光。
3%–5%
建议开槽浓度
5–30 min
常见浸泡时间
常温
标准工作温度
Product Features
六大核心优势
兼顾洗净力、轻度除锈、缓蚀、工艺稳定性与槽液经济性，适合钢铁件前处理现场长期使用。
02
缓蚀保护
复合缓蚀剂能够保护裸露钢铁基体，减少过腐蚀及工件失光现象。
03
降低氢脆风险
酸性环境温和可控，相比强酸清洗，可明显降低高强度钢、弹簧钢等材料发生氢脆的隐患。
04
脱脂除锈二合一
一步处理即可同时完成脱脂和轻度除锈，减少工序衔接，提升前处理效率。
05
槽液寿命长
配方稳定、抗油污负载能力较强，槽液性能衰减较慢，维护简单，综合使用成本低。
06
科学稳定配方
由缓冲剂、表面活性剂、有机酸及高效助剂复合而成，酸碱度稳定，清洗效果持续均衡。
Process Parameters
工艺参数与开槽要求
处理时间应根据油污、浮锈程度、工作液浓度及现场温度灵活掌握，以油污和锈迹除尽为准。
| 工艺方式 | 浸泡 |
|---|---|
| 工作温度 | 常温 |
| 处理时间 | 锈除尽止，通常约5–30分钟 |
| 开槽浓度 | LG338酸性除油剂 3%–5% |
| 适用材料 | 碳钢、合金钢、铸铁件 |
| 适用污物 | 切削液、精磨油、冲压油、防锈油、金属粉末、灰尘及轻度浮锈 |
| 后续工序 | 电镀、磷化、钝化、喷漆、喷粉等 |
| 加强除锈方式 | 可根据现场需要适当提高浓度或加温 |
Application Range
适用范围
适合钢铁件在电镀、磷化、钝化及涂装前进行脱脂与轻度除锈处理。
碳钢
适用于常见碳钢零部件及机械加工件的前处理清洗。
合金钢
可用于各类合金钢件的除油、除浮锈及后续表面处理准备。
铸铁件
适用于铸铁件表面的油污、粉尘和轻度浮锈清洗。
加工油污
针对切削液、精磨油、冲压油、防锈油、金属粉末和灰尘等残留。
前处理工序
可衔接电镀、磷化、钝化、喷漆及喷粉等后续工艺。
Standard Process
标准工艺流程
预处理 → LG338浸泡清洗 → 水洗 → 后续防锈、磷化、钝化、电镀或涂装处理。
预处理
根据工件状态进行必要的表面整理，去除松散污染物和明显杂物。
LG338浸泡清洗
工件完全浸没，持续处理至油污和浮锈去除，常见时间约5–30分钟。
充分水洗
取出后立即以流动清水充分漂洗，停止反应并去除残留清洗剂与溶解物。
后续处理
漂洗后及时进行中和、钝化、磷化、电镀、涂装或防锈干燥等后续工序。
Operating Instructions
标准操作与槽液维护
通过规范配槽、浸泡、漂洗和槽液维护，可保持稳定的除油除锈能力并延长工作液寿命。
01
工作液配制 3%–5%
加水： 在清洗槽中先加入约80%体积的水，自来水即可。
加药： 在搅拌状态下缓慢加入计量好的LG338原液，按3%–5%比例配制。
定容： 补水至工作液位并搅拌均匀；若需加强除锈效果，可适当提高浓度或加温。
02
浸泡清洗 核心工序
操作方式： 将工件完全浸没于工作液中。篮装工件建议中途翻动一次，以确保各部位清洗均匀。
处理终点： 以工件表面油污和浮锈完全去除为准，通常约5–30分钟。
清洗过程中可观察到油污被乳化剥离、浮锈逐步溶解。
03
水洗与后处理 防止闪锈
漂洗： 取出工件后必须立即以流动清水充分漂洗，建议采用两级逆流漂洗。
后续衔接： 漂洗后应立即进入中和、钝化、磷化、电镀、喷漆、喷粉等后续工序，或及时进行防锈与干燥。
清洗后裸露的活性钢铁表面在潮湿环境中容易发生闪锈，应尽量缩短停留时间。
04
日常槽液监控 维护要点
观察项目： 关注槽液清洁度、液面浮油情况及实际除油除锈速度。
当液面浮油过多，或清洗效率出现明显下降时，应及时进行维护。
05
补加、除油与换槽 延长寿命
除油： 定期撇除液面浮油，或配置带式除油机。
补加： 根据处理工作量按比例补充LG338原液，以恢复清洗能力。
更换： 当槽液明显浑浊、沉淀物过多，且补加后效果仍不理想时，应进行整槽更换。
Safety Information
注意事项与安全须知
LG338为酸性液体，现场使用应做好个人防护、工艺验证和废液处理，并防止清洗后的钢铁件发生闪锈。
安全操作提示
操作时应佩戴耐酸手套、防护眼镜和工作服，避免皮肤及眼睛直接接触。 对超高强度钢等氢脆敏感材料，正式使用前仍应进行工艺验证。
个人防护
使用耐酸手套、防护眼镜和工作服，避免酸性工作液接触皮肤和眼睛。
重锈限制
对厚重氧化皮或严重锈蚀，本品主要用于除油及除浮锈，需配合其他除锈工艺。
防止闪锈
清洗后必须及时漂洗并进入防锈或后续表面处理工序，避免裸露钢铁件在潮湿环境中停留。
高强钢验证
虽可减少氢脆风险，但对超高强度钢等极度敏感材料，使用前仍需进行工艺验证。
工艺控制
处理时间以油污和浮锈去除为准，需根据污染程度、浓度和温度灵活调整。
废水处理
废液呈酸性并含油污及铁离子，应收集后进行中和、破乳、沉淀处理，达标后排放。
Packaging & Storage
包装与储存
原包装密封储存于阴凉、通风环境，避免阳光直射与高温。
包装规格
25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件
阴凉、通风处储存
避免阳光直射与高温
避免阳光直射与高温
产品保质期
原装密封
24个月
24个月
使用说明
本页面参数依据所提供的LG338酸性除油剂产品资料整理。 实际清洗与除锈效果会受到工件材质、油污和锈蚀程度、工作液浓度、处理时间、温度、装载方式及槽液状态等因素影响。 正式批量使用前，建议结合实际工件与后续工艺进行现场验证；对超高强度钢等氢脆敏感材料，应重点确认工艺安全性。
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