01
强力脱脂洗净
复合表面活性剂与高效助剂协同作用，增强对钢铁件表面油污的润湿、渗透、乳化与分散能力，提高整体洗净效果。
产品描述
LG606
Alkaline Immersion Degreasing Powder
LG606 脱脂粉
钢铁件专用 · 强力除油 · 浸泡型碱性脱脂粉
LG606脱脂粉由多种表面活性剂及高效助剂复合而成，专用于钢铁件浸泡脱脂处理。 产品具有较强的润湿、渗透、乳化、分散与清洗能力，可快速去除钢铁工件表面的常见油污和加工残留， 同时具备良好的水洗性、较长的槽液使用寿命及较低的现场维护难度。 配合LG604脱脂液使用，可构建稳定、高效的钢铁件前处理脱脂体系，为后续表面处理工序提供洁净基材。
Product Positioning
钢铁件浸泡式高效脱脂解决方案
Product Overview
产品概述与主要指标
以钢铁件浸泡脱脂为核心应用，通过碱性体系与复合表面活性剂实现高效、稳定的除油清洗。
主要指标
产品显碱性，为白色粉末状固体。5%水溶液碱度范围为18–40，适用于钢铁件浸泡式脱脂工艺。
碱性体系白色粉末浸泡工艺钢铁件专用
强力脱脂、快速水洗，并兼顾槽液寿命与现场维护效率
LG606通过多种表面活性剂与高效助剂的复配，使工作液能够更快润湿钢铁表面并对油污进行渗透、乳化和分散。 其设计重点不仅在于提高除油速度，也兼顾清洗后工件的水洗性和槽液耐用性，适合连续批量生产中的浸泡脱脂环节。 推荐与LG604脱脂液组合建槽，以获得更稳定的综合清洗效果。
3–5%LG606建槽浓度
5–15 min推荐处理时间
常温–60℃工作温度
Product Features
六大产品特性
围绕除油效率、清洗后水洗性、槽液稳定性、维护便利性与综合成本进行配方设计。
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除油速度快
在推荐温度与浓度范围内可快速发挥清洗作用，适合批量钢铁件浸泡处理，有利于缩短前处理节拍。
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工件水洗性好
脱脂后的工件易于漂洗，可帮助减少表面残留，为后续表面处理工序提供更加洁净、稳定的基材状态。
04
槽液使用寿命长
在合理补加和日常维护条件下可保持较稳定的脱脂性能，减少频繁换槽带来的停线与药剂损耗。
05
现场维护简单
工艺参数清晰，便于通过浓度、温度、处理时间及槽液状态进行日常管理，适合常规钢铁前处理生产线。
06
综合性价比高
兼顾清洗速度、槽液寿命和维护成本，在满足钢铁件除油要求的同时，有利于控制单位工件的前处理成本。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
建议根据工件油污程度、装载量、槽体循环状态和现场节拍，对浓度、温度和时间进行适当微调。
| 推荐工艺 | 浸泡 |
|---|---|
| 产品状态 | 白色粉末状固体，显碱性 |
| 碱度 | 18–40（5%水溶液） |
| 工作温度 | 常温–60℃ |
| 处理时间 | 5–15分钟 |
| LG604脱脂液 | 2% |
| LG606脱脂粉 | 3–5% |
| 适用工件 | 钢铁件浸泡脱脂处理 |
Application Range
适用范围
适用于各类钢铁件在后续表面处理前的浸泡式除油、脱脂与清洁工序。
钢铁结构件
适用于普通钢铁件、金属结构件等前处理浸泡脱脂。
机加工件
适用于机加工后表面残留加工油、润滑类油污的清洗处理。
五金紧固件
适用于螺栓、螺母、冲压五金件等批量浸泡式脱脂。
工业零部件
适合汽车零部件、机械零件及常规金属制造件的前处理清洗。
前处理生产线
可用于需要浸泡脱脂的钢铁前处理线，并与后续工序衔接。
Standard Process
标准使用流程
通过正确建槽、控制温度与时间、充分漂洗及日常槽液维护，获得稳定的钢铁件脱脂效果。
配制工作液
按LG604 2%与LG606 3–5%的比例建槽，并充分搅拌至工作液均匀。
浸泡脱脂
在常温–60℃条件下浸泡5–15分钟，使工件表面油污充分脱离。
充分水洗
脱脂后及时进行水洗，去除工件表面残留工作液和已脱离的油污。
进入后续工序
确认表面清洁后，按实际生产线要求转入下一道前处理或表面处理工序。
Operating Instructions
详细操作与槽液控制
LG606的实际清洗能力与工件油污负荷、工作液浓度、温度、处理时间及槽液清洁度密切相关。
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建槽配制 标准比例
开槽比例：LG604脱脂液2%，LG606脱脂粉3–5%。
配制要点：加入药剂后应充分循环或搅拌，使粉剂完全分散并形成均匀工作液。
正式生产前可先以推荐中间浓度进行试运行，再根据实际携油量与洗净要求优化浓度。
02
浸泡脱脂 核心工序
工作温度：常温–60℃。
处理时间：5–15分钟。油污较重、工件结构复杂或装载量较大时，应以实际清洁结果为准适当调整。
应确保工件完全浸没，并尽量避免工件相互紧密贴合造成清洗死角。
03
水洗与清洁度确认 减少残留
脱脂完成后应及时、充分水洗，带走残余碱液、乳化油及松散污物。
现场判断：可结合工件表面是否均匀润湿、是否存在明显油膜或缩珠现象，对脱脂效果进行快速检查。
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槽液日常维护 延长寿命
生产过程中应关注槽液油污负荷、碱度、清洗速度及工件带出情况，并根据实际消耗进行补加。
当槽液表面浮油、底部沉积物或杂质明显增加时，应及时进行除油、过滤或清槽维护，避免影响洗净能力。
稳定维护比单纯提高药剂浓度更有利于保持长期一致的清洗效果和综合成本。
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工艺优化 现场验证
轻油污：可优先采用较低浓度、较低温度或较短时间进行验证。
重油污：可在推荐范围内提高LG606浓度、处理温度或延长浸泡时间，并结合机械扰动提高效率。
不同油品和工件材质状态可能存在差异，量产前建议以代表性工件进行小批量工艺验证。
Safety Information
注意事项与安全须知
LG606为碱性粉末型产品，配制、补加和生产操作时应做好个人防护，并保持现场干燥与通风。
安全操作提示
配制粉剂时应避免粉尘吸入及与皮肤、眼睛直接接触。建议佩戴防护手套、防护眼镜，并根据现场粉尘情况采取适当的呼吸防护。
个人防护
操作时佩戴防护手套和防护眼镜，避免碱性工作液长时间接触皮肤。
避免粉尘
加粉和补加时缓慢操作，减少扬尘；保持现场通风，避免直接吸入粉尘。
溅液处理
如工作液接触皮肤或眼睛，应立即使用大量清水冲洗，并按现场安全规定进一步处理。
槽液监控
定期关注碱度、油污负荷与洗净效果，避免槽液过度老化导致清洗能力下降。
防潮密封
粉剂应密封保存，避免受潮结块，并与不相容化学品分开存放。
废液处理
废槽液和清洗废水应依据当地环保要求及工厂废水处理规范进行处置。
Storage & Management
储存与现场管理
保持粉剂干燥、密封与清洁，有利于保证产品状态和后续配槽稳定性。
产品储存原包装密封保存
防潮、防水、避免受湿结块
防潮、防水、避免受湿结块
环境要求置于阴凉、干燥、通风处
避免高温与阳光长期直射
避免高温与阳光长期直射
包装与保质期具体包装规格及保质期
以产品标签或技术资料为准
以产品标签或技术资料为准
使用说明
本页面依据所提供的LG606脱脂粉资料进行整理，并对产品说明、应用场景和现场工艺管理内容进行了适度补充。实际脱脂效果会受到工件材质、油污类型与厚度、装载量、工作液浓度、温度、处理时间、水质及槽液维护状态等因素影响。正式批量使用前，建议结合代表性工件进行现场工艺验证；具体包装、保质期及安全要求以产品标签、TDS/SDS或厂家最新技术资料为准。
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