01
脱脂洗净力强
通过多种表面活性剂及高效助剂复配，增强清洗液对钢铁件表面油污的润湿、分散与去除能力。
产品描述
LG604
Neutral Immersion Degreasing Solution
LG604 脱脂液
中性透明 · 常温浸泡 · 钢铁件专用脱脂处理
LG604脱脂液由多种表面活性剂及高效助剂复合而成， 主要用于钢铁件浸泡脱脂处理。产品脱脂洗净力强、槽液使用寿命长， 配合LG605脱脂粉建槽后，可在常温条件下进行5–15分钟浸泡清洗， 适合需要稳定清洗效果、较低维护难度及较高综合性价比的钢铁件前处理工艺。
Product Positioning
面向钢铁件前处理的中性浸泡脱脂解决方案
Product Overview
产品概述与主要指标
以钢铁件浸泡脱脂为核心应用，通过复合表面活性体系实现稳定、便于维护的清洗工艺。
主要指标
产品呈中性，为无色透明液体。工艺指标中碱度控制范围为15–30， 实际使用时应结合现场槽液状态及工件清洗效果进行维护。
显中性
无色透明液体
碱度 15–30
钢铁件适用
LG604脱脂液 + LG605脱脂粉，构建常温浸泡脱脂工作槽
LG604脱脂液建议按2%加入，配合LG605脱脂粉3–5%建槽。 工件在常温条件下浸泡5–15分钟，使清洗液充分接触钢铁件表面并去除油污。 该体系具有脱脂洗净力强、使用寿命长、性价比高及易维护等特点， 适合钢铁件进入后续表面处理前的脱脂清洗环节。
2%
LG604建槽比例
3–5%
LG605建槽比例
5–15 min
建议浸泡时间
Product Features
六大产品特点
围绕清洗能力、常温工艺、槽液寿命、现场维护和综合使用成本进行设计。
02
常温浸泡处理
推荐在常温条件下采用浸泡方式使用，无需设置复杂的高温处理参数，便于现场组织生产。
03
使用寿命长
槽液具有较长使用周期，有利于减少频繁换槽带来的维护工作与材料浪费。
04
槽液易维护
配槽比例明确，现场可根据清洗效果、槽液污染程度及生产负荷进行日常补加与维护。
05
综合性价比高
兼顾脱脂效果、槽液寿命和维护便利性，适合关注综合使用成本的钢铁件前处理工艺。
06
钢铁件工艺适配
产品专用于钢铁件脱脂处理，可作为进入后续表面处理工序前的基础清洁环节。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
以下参数根据所提供的LG604产品资料整理，正式生产时建议结合油污类型、工件结构和生产节拍进行验证。
| 产品外观 | 无色透明液体 |
|---|---|
| 产品性质 | 显中性 |
| 推荐工艺 | 浸泡 |
| 碱度 | 15–30 |
| 工作温度 | 常温 |
| 处理时间 | 5–15分钟 |
| 建槽参数 | LG604脱脂液 2% + LG605脱脂粉 3–5% |
| 主要用途 | 用于钢铁件浸泡脱脂处理 |
Application Range
适用范围
适用于钢铁件浸泡脱脂清洗，可作为后续表面处理前的基础前处理工序。
钢铁零部件
用于一般钢铁件表面的浸泡脱脂处理，具体效果应根据实际油污进行验证。
机械加工件
可用于带有常见加工油污的钢铁机械零件前处理清洗。
表面处理前清洗
可作为磷化、涂装或其他表面处理前的脱脂环节，后续兼容性需按实际工艺验证。
浸泡生产线
适合采用槽体浸泡方式进行批量处理的生产场景。
工业前处理
可用于五金、机械制造等涉及钢铁件脱脂清洗的工业前处理环节。
Standard Process
标准使用流程
以正确建槽、充分浸泡、及时检查清洗效果和规范槽液维护为核心，保持脱脂工艺稳定。
按比例建槽
LG604脱脂液2%，配合LG605脱脂粉3–5%，按现场配槽规范制备工作液。
常温浸泡
将钢铁件完全浸入工作液，建议处理5–15分钟。
检查脱脂效果
根据工件表面油污去除情况判断处理效果，并根据需要调整浸泡时间或槽液维护频率。
转入后续工序
脱脂完成后按现场生产工艺进行必要的后处理，再进入下一道表面处理工序。
Operating Instructions
使用方法与工艺控制
LG604操作重点在于正确建槽、稳定浸泡时间和日常槽液维护，避免油污与杂质长期累积影响清洗能力。
01
开槽配制 标准比例
LG604脱脂液：2%。
LG605脱脂粉：3–5%。
建议按现场配槽规范充分混合后再投入生产，确保工作液状态均匀稳定。
02
浸泡清洗 核心工序
温度：常温。
处理时间：5–15分钟。
工件应充分浸入工作液，使清洗液能够接触需要脱脂的表面。
03
清洗效果确认 现场验证
不同油污种类、油污量、工件结构和生产节拍都会影响实际脱脂速度。
建议根据工件实际洁净度确认处理时间，并在量产前完成小批量验证。
04
槽液维护 延长寿命
连续使用过程中，工作液会逐步带入油污、铁屑和其他杂质，应定期观察槽液状态与清洗效果。
根据生产负荷进行除油、过滤、补加或换槽，有助于保持稳定脱脂能力并延长槽液使用周期。
05
后续工序衔接 工艺稳定
脱脂后应按照现场后续表面处理工艺要求进行漂洗、转序或其他必要处理。
若LG604作为磷化、涂装等工艺的前处理步骤，建议结合完整生产线进行兼容性与清洁度验证。
Safety & Maintenance
注意事项与槽液管理建议
规范个人防护和槽液维护，有助于保持清洗效果稳定，并减少因油污、杂质累积造成的工艺波动。
现场操作提示
本页未提供完整SDS信息。实际操作应以产品SDS、企业化学品管理制度及现场工艺规范为准， 并根据作业环境配置必要的个人防护用品。
个人防护
操作时建议佩戴适合现场化学品作业的手套和护目装备，避免液体进入眼睛或长期接触皮肤。
浮油管理
当槽液表面浮油明显增加时，应结合现场设备条件进行除油，减少油污反复附着对清洗效果的影响。
杂质控制
铁屑、颗粒物和其他杂质积累会影响槽液稳定性，建议定期清理或过滤。
槽液补加
补加频率应根据生产负荷、带出量和清洗效果确定，不建议仅按固定时间机械补加。
小批量验证
更换材质、油污类型、生产节拍或后续工艺时，建议先进行小批量验证再投入连续生产。
废液处理
废液及清槽液应按照当地法规、企业环保要求和现场废水处理规范进行分类处置。
Process Management
日常工艺维护重点
通过保持槽液清洁、控制处理时间和及时补加，可发挥LG604脱脂体系使用寿命长、易维护的优势。
处理时间
建议 5–15 分钟
根据油污程度验证调整
根据油污程度验证调整
槽液状态
定期除油、清理杂质
保持工作液稳定
保持工作液稳定
工艺确认
以实际清洗效果为准
量产前建议小批量验证
量产前建议小批量验证
使用说明
本页面核心参数依据所提供的LG604脱脂液资料整理，其中包括：产品呈中性、无色透明液体； 浸泡工艺；碱度15–30；常温使用；处理时间5–15分钟； 建槽比例LG604脱脂液2% + LG605脱脂粉3–5%。 实际脱脂效果会受到油污类型、油污量、工件结构、生产负荷、槽液污染程度及后续工艺要求等因素影响。 正式批量使用前，建议结合现场条件进行工艺验证；涉及安全、储存、包装及废液处理等事项时，应以正式SDS、标签及企业现场规范为准。
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