01
高效除锈清洁
通过络合与渗透作用去除钢铁表面的红锈、黑锈、氧化皮及焊斑； 资料注明对常见油污去除率可达99%以上。
产品描述
LG202
Neutral Rust Removal Technology
LG202 中性除锈剂
环保有机技术 · 近中性除锈 · 低腐蚀低氢脆风险
LG202中性除锈剂是一种基于环保有机技术的除锈剂。 通过独特的络合与渗透作用，在近乎中性（弱酸性）的温和条件下， 安全、高效地溶解和去除钢铁表面的锈蚀（Fe₂O₃、Fe₃O₄）、氧化皮及焊斑， 同时对钢铁基体提供良好的缓蚀保护，降低过腐蚀和氢脆风险。 产品不含强酸（如盐酸、硫酸）、无机酸（如磷酸）及重金属，是替代传统酸洗的理想选择。
Product Positioning
钢铁件温和除锈与传统酸洗替代解决方案
Product Overview
产品概述与化学性质
采用环保有机络合体系，在温和条件下去除钢铁表面锈蚀，并兼顾基材保护与后续工艺衔接。
化学性质
产品呈中性，为琥珀色至无色透明液体，有轻微腐蚀性。 原液pH值约为6.0–7.0，属于弱酸性至中性范围。
中性体系
透明液体
轻微腐蚀性
有机络合技术
温和络合除锈，兼顾清洁效率与钢铁基材保护
LG202可去除钢铁表面的Fe₂O₃、Fe₃O₄锈蚀、氧化皮及焊斑， 并通过缓蚀保护降低对基材的攻击。资料同时注明其对常见油污具有较高去除能力， 但当工件存在厚重油泥、油脂时，仍应先进行碱性脱脂，以免影响除锈效果。
6.0–7.0
原液pH值
10–15%
建议建槽浓度
45℃
最佳效果温度
Product Features
六大产品特性
从除锈效率、基材保护、工艺适配、环保性、使用成本及泡沫控制等方面满足钢铁件表面处理需求。
02
温和低腐蚀
pH值控制在弱酸性至中性范围，对钢铁基体具有缓蚀保护， 可显著降低过腐蚀与氢脆风险；对304、316等奥氏体不锈钢腐蚀性低。
03
多工艺适配
可用于浸泡、喷淋、超声波、电解等多种清洗工艺， 也可通过刷涂方式处理大型工件或局部锈蚀区域。
04
环保友好
不含磷、重金属及受控ODS物质，生物降解性优良； 同时不采用盐酸、硫酸、磷酸等传统强酸或无机酸体系。
05
使用经济
工作液浓度低、使用寿命长；当活性下降时可通过补充新液恢复， 有助于降低综合处理成本。
06
泡沫可控
根据型号不同可提供低泡型和通用型， 低泡体系适合喷淋，通用体系适合浸泡等处理方式。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
实际处理时间应根据锈蚀程度、温度、工件结构及目标清洁效果实时观察确定。
| 原液pH值 | 6.0–7.0（弱酸性至中性） |
|---|---|
| 工作温度 | 常温–50℃ |
| 最佳效果温度 | 45℃ |
| 浸泡处理时间 | 10分钟–1小时（视锈蚀程度而定） |
| 建槽浓度 | LG202中性除锈剂 10–15% |
| 建槽总量 | 以1T工作液为例，加入清水稀释至1T并搅拌至完全均匀 |
| 推荐工艺 | 浸泡优先；也可采用喷淋、刷涂、超声波或电解工艺 |
| 槽液状态观察 | 除锈速度明显下降或溶液变为深红棕色时，应补加新液或评估换槽 |
Application Range
适用范围
主要用于钢铁件表面锈蚀、氧化皮与焊斑清理，并适配多种生产与现场维护工艺。
钢铁件除锈
适用于普通钢铁工件表面的红锈、黑锈及一般氧化层处理。
焊斑与氧化皮
可用于焊接区域氧化物、轻中度氧化皮及相关表面残留的化学去除。
浸泡处理
推荐用于批量零件和复杂结构件，可配合轻微翻动或振动提升效果。
喷淋 / 刷涂
适用于大型工件、局部锈蚀或不便整体浸泡的现场处理场景。
扩展清洗工艺
可用于超声波、电解等工艺；具体参数应结合设备与工件进行验证。
Standard Process
标准工艺流程
对厚重油污和致密氧化皮先做针对性预处理，可明显提高LG202的除锈速度与槽液使用效率。
去除厚重油污
油泥、油脂严重时先做碱性脱脂，避免油膜阻碍除锈剂与锈层接触。
机械预处理
厚层锈蚀或坚硬氧化皮可先抛丸、喷砂或钢丝刷处理，以缩短化学处理时间。
中性除锈
浸泡工件至锈层完全溶解或剥离，也可通过喷淋、刷涂等方式处理。
后续防锈防护
根据防护周期选择自然晾干短期防锈，或立即进入磷化、钝化、涂装、涂油等工序。
Operating Instructions
使用方法与槽液维护
除锈效率与前处理、锈层厚度、温度、处理方式及槽液铁离子累积状态密切相关。
01
预处理：去油与机械清理 提高除锈效率
厚重油污： 先清除工件表面的油泥、油脂；油污严重时必须先做碱性脱脂。
厚层锈蚀： 对厚层锈蚀或氧化皮，建议先采用抛丸、喷砂或钢丝刷等机械方式处理。
充分预处理可减少药剂无效消耗，并明显缩短后续化学除锈时间。
02
浸泡除锈 推荐方式
将工件完全浸没于LG202工作液中，确保锈蚀区域充分接触药液。
处理过程中可进行轻微翻动或振动，有助于加快锈层剥离并提升均匀性。
处理时间通常为10分钟至1小时，应根据锈蚀程度、温度和实时表面状态调整。
03
刷涂 / 喷淋处理 大型与局部工件
适用于大型工件或局部除锈，处理过程中应持续保持工件表面湿润。
可根据锈蚀状态反复刷涂或喷淋，直至锈层完全溶解或明显剥离。
04
后处理与防锈 防止返锈
方案A｜短期防锈： 除锈完成后可不经水洗自然晾干，等待下一步工序，可提供短期防锈。
方案B｜长期防护： 立即进行磷化、钝化、涂装或涂油等永久性防护工序。
处理后的钢铁表面为银灰色原始状态，不形成传统磷酸除锈后的灰膜；潮湿环境下应及时防护，避免再生浮锈。
05
槽液维护 铁离子管理
当除锈速度明显下降、溶液颜色变为深红棕色时，说明有效成分已大量消耗。
可补充新液恢复活性；当铁离子含量过高、槽液性能无法恢复时，应部分或全部更换槽液。
Safety Information
注意事项与安全须知
虽为近中性体系，LG202仍属于工业化学品，应做好个人防护、材质兼容确认及废液规范处理。
安全操作提示
操作时需佩戴耐化学品手套、防护眼镜和防溅服，避免长时间皮肤接触。 如不慎接触眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，必要时及时就医。
个人防护
佩戴耐化学品手套、防护眼镜和防溅服，避免长期皮肤接触与飞溅入眼。
重锈局限
对坚硬致密的轧制氧化皮或严重锈蚀层，处理时间较长，必要时先采用机械方法预处理。
防止返锈
除锈后表面为银灰色钢铁原始状态，潮湿环境下可能快速再生浮锈，应及时进入防护工序。
材料兼容性
对铝、锌等部分金属可能产生影响；清洗槽、挂具建议采用塑料、不锈钢或橡胶衬里材质。
槽液状态
槽液深红棕色且除锈速度下降时，应及时补液；铁离子过高时需部分或全部换槽。
废水处理
废液含铁离子络合物，应收集后调节pH至中性并絮凝沉淀，具体排放须符合当地环保法规。
Packaging & Storage
包装与储存
产品应存放于阴凉、干燥处，避免阳光直射与高温，并注意冬季防冻。
包装规格
25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件
阴凉、干燥处储存
避免阳光直射和高温，冬季防冻
避免阳光直射和高温，冬季防冻
产品保质期
原包装完好未开封
自生产之日起24个月
自生产之日起24个月
免责声明
本说明书所提供的信息基于现有知识和经验。由于实际使用条件，如材质、锈蚀状态、水质及工艺参数等， 非我方所能控制，用户在使用前有责任进行严格的工艺测试和评估，以确定产品的适用性和安全性。 我方不就因不当储存、操作或超出建议范围使用本产品而导致的直接或间接损失承担责任。
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