01
高效清洁与表面微调
快速皂化、乳化动植物油与矿物油，并强力渗透去除冲压油、防锈油等顽固污渍；同时形成均匀、新鲜的活性铁表面，有利于后续陶化成膜。
产品描述
LG608-2
Ceramic Coating Pretreatment Degreaser
LG608-2脱脂液
无磷陶化前处理 · 低硅酸盐 · 高效碱性脱脂
LG608-2脱脂液是一款专为无磷陶化（纳米陶瓷转化膜）工艺设计的高性能、低硅酸盐碱性脱脂剂。其核心目标是在高效清除钢铁表面各类油污的同时，为陶化反应创造均匀、活性的金属表面，并严格控制带入陶化槽的硅酸盐、磷酸盐等杂质，帮助获得均匀致密的陶化膜、良好的耐腐蚀性与涂层附着力。
Product Positioning
无磷陶化工艺前端专用钢铁脱脂解决方案
Product Overview
产品概述与主要指标
面向无磷陶化前处理工序，兼顾强力除油、低杂质带入、易漂洗与工序间防锈。
主要指标
产品显碱性，为乳白色液体。配方以高效清洗和陶化兼容性为核心，通过低硅酸盐、低残留设计减少对后续纳米陶瓷转化膜成膜过程的干扰。
显碱性
乳白色液体
低硅酸盐
陶化前专用
高效去油 + 表面微调 + 低残留，为陶化成膜创造稳定基底
LG608-2可快速皂化、乳化动植物油与矿物油，并渗透去除冲压油、防锈油等顽固污渍；同时通过温和作用形成均匀、新鲜的活性钢铁表面。其水溶性好、易于漂洗，可减少清洗剂与杂质带入陶化槽，帮助维持陶化液稳定并提升膜层均匀性。
5–8%
建议建槽浓度
常温–50℃
工作温度
2–5分钟
处理时间
Product Features
六大产品特性
围绕清洁效率、陶化兼容、漂洗残留、防锈、工艺适应性与综合使用成本进行优化。
02
陶化工艺兼容性
严格控制硅酸盐与磷酸盐含量，并优选螯合剂，降低杂质在陶化槽中积累所引起的发花、泛彩、附着力下降或槽液过早失效风险。
03
优异漂洗性与低残留
组分水溶性好、易于漂洗，帮助确保工件进入陶化槽前无明显清洗剂残留，减少对陶化液pH和成膜反应的干扰。
04
良好的工序间防锈性
含工序间防锈成分，帮助防止碳钢件在清洗后、陶化前的流程中出现闪锈，保持后续成膜所需的基底质量。
05
工艺适应性广
适用于喷淋和浸泡处理，泡沫可控、工作液稳定，可根据生产线节拍、油污程度和工件结构进行工艺调整。
06
环保与经济
不含重金属及亚硝酸盐，槽液寿命长，配合有效除油与规范维护可降低换槽频率和综合使用成本。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
按喷淋工艺建议条件配制和使用工作液，并结合油污程度、生产节拍及现场设备进行验证。
| 推荐工艺 | 喷淋 |
|---|---|
| 碱度 | 3–15 |
| 工作温度 | 常温–50℃ |
| 处理时间 | 2–5分钟 |
| 建槽浓度 | LG608-2脱脂液 5–8% |
| 适用材质 | 冷轧钢、热轧钢、合金钢、铸铁 |
| 核心用途 | 无磷陶化（纳米陶瓷转化膜）处理前专用清洗 |
| 典型油污 | 拉伸油、切削液、淬火油、防锈油、抛光膏及车间灰尘 |
Application Range
适用范围
适用于采用无磷陶化前处理的钢铁件涂装生产线，尤其适合作为陶化前专用脱脂工序。
适用材质
冷轧钢、热轧钢、合金钢、铸铁。
适用油污
拉伸油、切削液、淬火油、防锈油、抛光膏及车间灰尘。
核心用途
无磷陶化剂（纳米陶瓷转化膜处理剂）前的专用清洗工序。
适用工艺
以喷淋工艺为主，也可根据现场条件采用浸泡方式处理。
适用行业
家电、机柜、汽车零部件、办公家具、通用五金等涂装生产线。
Standard Process
标准工艺流程
脱脂、漂洗和陶化之间应保持工序连贯，减少碱液、油污和杂质带入陶化槽。
碱脱脂（本品）
按规定浓度和温度使用LG608-2，去除油污并达到“水膜连续”。
一级水洗
40–50℃热水溢流漂洗，洗脱大部分碱液和乳化油污。
二级水洗
流动常温水进一步清洁表面，降低杂质带入下一工序。
陶化处理
彻底脱脂并漂洗后的工件立即进入陶化剂工作槽进行成膜。
水洗与干燥
陶化后按生产线要求完成水洗并干燥，进入后续涂装或装配工序。
Operating Instructions
详细操作与工艺控制
通过规范建槽、连续生产、两级漂洗及槽液维护，降低对后续陶化液稳定性和成膜质量的影响。
01
脱脂工序核心清洗
配液与处理：在脱脂槽中配制规定浓度和温度的LG608-2工作液，采用喷淋或浸泡方式处理工件。
质量判断：确保油污完全去除，工件表面达到“水膜连续”。
槽液管理：定期检测总碱度（TA），并通过带式除油机等油水分离装置延长槽液寿命。
脱脂效果直接决定后续陶化膜的均匀性、附着力与耐腐蚀性。
02
彻底漂洗（两级）降低带入
第一级：40–50℃热水溢流漂洗，有效洗脱大部分碱液和乳化油污。
第二级：采用流动常温水进一步清洁表面，降低带入陶化槽的杂质负荷。
关键控制：保证漂洗水清洁度和充足溢流，防止二次污染。
陶化前最后一道漂洗水宜保持较低电导率，<100 μS/cm为佳。
03
陶化处理工序立即转序
处理要求：将经过彻底脱脂和漂洗的工件立即进入陶化剂工作槽中进行处理。
杂质控制：避免硅酸盐、磷酸盐及碱性清洗剂残留进入陶化槽。
对于高碳钢或铸铁，脱脂后至陶化前应保持工序连贯或保持表面湿润，以降低闪锈风险。
04
生产线维护稳定运行
除油系统：脱脂槽应配置有效除油系统，持续移除浮油与乳化油污。
工艺纪律：禁止使用含硅酸盐的脱脂剂或水玻璃，严格控制杂质带入。
漂洗控制：确保工件进入陶化槽前无明显碱性残留，防止破坏陶化液pH平衡。
规范的槽液与漂洗水管理有助于延长工作液寿命，并降低成膜异常风险。
Safety Information
注意事项与安全须知
重点控制个人防护、杂质带入、充分漂洗、闪锈、槽液系统维护与废水处理。
安全操作提示
操作时佩戴橡胶手套、防护眼镜及工作服，避免粉尘或溶液接触。生产过程中应严格执行漂洗、除油和杂质控制要求。
个人防护
佩戴橡胶手套、防护眼镜及工作服，避免皮肤和眼睛直接接触工作液。
杂质带入
禁止使用含硅酸盐的脱脂剂或水玻璃，严格控制硅酸盐、磷酸盐及其他杂质进入陶化槽。
彻底漂洗
确保工件进入陶化槽前无碱性残留，避免破坏陶化液pH平衡并影响成膜。
防止闪锈
高碳钢或铸铁在脱脂后至陶化前应保持工序连贯或表面湿润，降低闪锈风险。
槽液与系统维护
脱脂槽应配置有效除油系统；陶化前最后一道漂洗水宜保持较低电导率（<100 μS/cm为佳）。
废水处理
废脱脂液需经中和、破乳等预处理后，再按现场环保要求进行排放或后续处理。
Packaging & Storage
包装与储存
保持原包装完好密封，储存在阴凉、干燥处，避免阳光直射、高温及冬季冻结。
包装规格
25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件
阴凉、干燥处储存
避免阳光直射和高温；冬季防冻
避免阳光直射和高温；冬季防冻
产品保质期
原包装完好未开封
自生产之日起24个月
自生产之日起24个月
使用说明
本页面工艺参数依据所提供的LG608-2产品资料整理。实际清洗效果会受到工件材质、油污类型与污染程度、工作液浓度、温度、处理时间、喷淋设备状态、槽液污染负荷及漂洗水质等因素影响。正式批量使用前，建议结合现场生产线进行工艺验证，并持续控制总碱度、除油效率、漂洗水清洁度及陶化槽杂质带入。
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