01
高效清洁与表面微调
快速皂化、乳化动植物油与矿物油，强力渗透去除冲压油、防锈油等顽固污渍，并形成均匀、新鲜的活性铁表面。
产品描述
LG608B
Phosphate-Free Ceramic Pretreatment Degreaser
LG608B 脱脂液
无磷陶化专用 · 低硅酸盐 · 高效碱性脱脂
LG608B脱脂液是一款专为无磷陶化（纳米陶瓷转化膜）工艺设计的高性能、低硅酸盐碱性脱脂剂。由多种表面活性剂与高效助剂复合而成，在高效清除钢铁表面各类油污的同时，为陶化反应创造均匀、新鲜的微观活性表面，并严格控制硅酸盐与磷酸盐等杂质带入，帮助获得均匀、致密的陶化膜。
Product Positioning
无磷陶化前处理专用高性能脱脂解决方案
Product Overview
产品概述与主要指标
针对无磷陶化前处理开发，在强力脱脂的同时控制杂质带入，为后续纳米陶瓷转化膜稳定成膜创造条件。
主要指标
产品显碱性，外观为乳白色液体。配方以多种表面活性剂与高效助剂为核心，重点控制硅酸盐与磷酸盐含量，兼顾清洁力、漂洗性与陶化工艺兼容性。
显碱性乳白色液体低硅低磷陶化兼容
清洁、微调与低残留协同，为陶化成膜提供稳定基底
LG608B能够快速去除钢铁件表面的矿物油、动植物油、冲压油、防锈油等污染物，并通过温和作用形成均匀、新鲜的活性铁表面。优异的漂洗性能可减少清洗剂残留和杂质带入，帮助维持陶化槽稳定性、膜层均匀性以及后续涂层附着力。
pH 7–8工作液控制
2–5%建议建槽浓度
2–5分钟推荐处理时间
Product Features
六大产品特性
围绕高效除油、陶化兼容、漂洗低残留、防锈、工艺适应性及环保经济性进行配方设计。
02
陶化工艺兼容性
严格控制硅酸盐与磷酸盐含量并优选螯合体系，减少杂质在陶化槽中积累，降低发花、泛彩、附着力下降等风险。
03
优异漂洗与低残留
组分水溶性好、易于漂洗，使工件进入陶化槽前尽量保持洁净，减少清洗剂残留对pH和成膜反应的干扰。
04
良好工序间防锈
含有工序间防锈成分，可降低碳钢件在高温清洗后至陶化前流程中的闪锈风险，帮助保证基底质量。
05
工艺适应性广
适用于喷淋和浸泡工艺，泡沫可控、工作液稳定，能够适应不同结构工件和连续化前处理生产线。
06
环保与经济
不含重金属及亚硝酸盐，槽液寿命长，配合有效除油及规范维护可降低综合使用成本。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
按喷淋前处理条件控制工作液pH、浓度、温度与处理时间，并结合油污负荷和清洗效果进行日常补加与维护。
| 推荐工艺 | 喷淋（配方亦可用于浸泡工艺） |
|---|---|
| 工作液 pH | 7–8 |
| 工作温度 | 常温 |
| 处理时间 | 2–5分钟 |
| 建槽浓度 | LG608B脱脂液 2–5% |
| 适用材质 | 冷轧钢、热轧钢、合金钢、铸铁 |
| 前处理目标 | 彻底去油并达到“水膜连续”，为无磷陶化成膜提供洁净活性表面 |
| 漂洗要求 | 建议两级漂洗，降低碱液、乳化油及杂质带入陶化槽 |
Application Range
适用范围
适用于采用无磷陶化（纳米陶瓷转化膜）前处理的钢铁件涂装生产线。
适用材质
冷轧钢、热轧钢、合金钢、铸铁等常见钢铁基材。
核心用途
作为无磷陶化剂处理前的专用清洗工序，为后续成膜提供洁净活性表面。
适用油污
拉伸油、切削液、淬火油、防锈油、抛光膏及车间灰尘。
适用行业
家电、机柜、汽车零部件、办公家具、通用五金等涂装生产线。
工艺适配
适用于喷淋和浸泡工艺，泡沫可控、稳定性好。
Packaging & Storage
包装与储存
保持原包装密封完好，储存于阴凉、干燥处，避免阳光直射和高温，冬季注意防冻。
碱脱脂
使用LG608B去除油污，使工件表面达到“水膜连续”状态。
两级水洗
先热水溢流漂洗，再以流动常温水清洗，降低碱液和乳化油带入。
陶化处理
彻底漂洗后的工件应立即进入无磷陶化工作槽进行处理。
水洗 / 干燥
陶化完成后进行水洗并按后续涂装工艺要求及时干燥。
Safety Information
注意事项与安全须知
严格执行个人防护、漂洗纪律、闪锈控制、槽液维护与废水预处理，避免对陶化槽和后续成膜造成影响。
01
脱脂工序核心清洗
处理要求：在脱脂槽中配制规定浓度的工作液，采用喷淋或浸泡方式处理工件。
清洗标准：确保油污完全去除，工件表面达到“水膜连续”状态。
LG608B不仅承担除油作用，还需要为后续陶化反应提供均匀、新鲜的活性表面。
02
槽液管理稳定运行
日常控制：定期检查工作液状态，并根据清洗负荷和工艺指标进行补加。
除油维护：建议配合带式除油机等油水分离装置，及时移除浮油并延长槽液寿命。
避免其他含硅酸盐、磷酸盐或水玻璃类清洗剂混入本体系。
03
彻底漂洗（两级）降低杂质带入
第一级：热水溢流漂洗（40–50℃），有效洗脱大部分碱液和乳化油污。
第二级：流动常温水漂洗，进一步清洁表面并降低带入下一工序的杂质负荷。
保证漂洗水清洁度和充足溢流，防止二次污染；陶化前最后一道漂洗水电导率宜保持较低。
04
陶化处理后续联动
工序衔接：经过彻底脱脂和漂洗的工件应立即进入陶化剂工作槽。
防止闪锈：对于高碳钢或铸铁，脱脂后至陶化前应保持工序连贯或保持表面湿润。
进入陶化槽前必须避免碱性残留，否则可能破坏陶化液pH平衡并影响成膜。
Safety Information
注意事项与安全须知
做好个人防护、槽液维护、膜层检测及废液处理，有助于保持稳定的现场工艺与防护效果。
安全操作提示
操作时应佩戴橡胶手套、防护眼镜及工作服，避免溶液与皮肤、眼睛直接接触。现场应按照化学品管理要求做好储存、使用、槽液维护与废液处置。
个人防护
操作时佩戴橡胶手套、防护眼镜及工作服，避免溶液直接接触皮肤和眼睛。
严格控制杂质带入
禁止混用含硅酸盐的脱脂剂或水玻璃，保持LG608B低硅特性和陶化兼容性。
彻底漂洗
确保工件进入陶化槽前无明显碱性残留，避免破坏陶化液pH平衡和成膜反应。
防止闪锈
高碳钢或铸铁件在脱脂后至陶化前应保持工序连贯，必要时保持表面湿润。
槽液与系统维护
脱脂槽应配置有效除油系统；陶化前最后一道漂洗水宜保持较低电导率（<100 μS/cm为佳）。
废水处理
废脱脂液需经中和、破乳等预处理后，再按当地环保及现场排放要求处置。
Packaging & Storage
包装与储存
保持原包装密封完好，储存在阴凉、通风环境中，并避免阳光直射和高温。
包装规格
25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件
阴凉、干燥处储存
避免阳光直射和高温；冬季防冻
避免阳光直射和高温；冬季防冻
产品保质期
原包装完好未开封
自生产之日起24个月
自生产之日起24个月
使用说明
本页面工艺参数依据所提供的LG608B产品资料整理。实际清洗效果会受到工件材质、油污类型、油污负荷、槽液状态、水质、工作液浓度、处理时间以及漂洗条件等因素影响。正式批量使用前，建议结合实际生产线进行工艺验证，并严格控制杂质带入与漂洗质量。
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