01
高效清洁与表面微调
快速皂化、乳化动植物油与矿物油，强力渗透去除冲压油、防锈油等顽固污渍； 同时通过温和侵蚀形成均匀、新鲜的活性铁表面，有利于后续陶化成膜。
产品描述
LG608A
Phosphate-Free Ceramic Pretreatment
LG608A 脱脂液
高效脱脂 · 低硅低磷 · 无磷陶化前处理专用
LG608A脱脂液是一款专为无磷陶化（纳米陶瓷转化膜）工艺设计的高性能、低硅酸盐碱性脱脂剂。 产品以高效助剂为主，并与多种表面活性剂复合，在高效清除钢铁表面各类油污的同时， 为陶化反应创造均匀、新鲜的微观活性表面，并严格控制硅酸盐（SiO₃²⁻）与磷酸盐（PO₄³⁻）等杂质带入， 有助于陶化膜均匀、致密，并获得良好的耐腐蚀性与涂层附着力。
Product Positioning
无磷陶化前处理专用碱性脱脂解决方案
Product Overview
产品概述与主要指标
通过高效助剂与多种表面活性剂复配，在强化除油的同时兼顾陶化工艺兼容性、漂洗性与槽液稳定性。
主要指标
产品显碱性，外观为乳白色液体。配方重点控制硅酸盐与磷酸盐含量， 并兼顾清洗、漂洗、防锈及后续陶化成膜需要。
碱性体系
乳白色液体
低硅酸盐
陶化前处理
清洁钢铁表面，同时为无磷陶化创造稳定、均一的成膜基础
LG608A能够通过皂化、乳化、渗透等作用去除钢铁件表面的动植物油、矿物油及多类工业油污， 并通过温和的表面微调作用形成均匀、新鲜的活性铁表面。 其低硅、低磷设计可降低陶化膜发花、泛彩、附着力下降以及槽液过早失效等风险。
3–15
工作碱度
5–8%
建槽浓度
2–5 min
处理时间
Product Features
六大产品特性
围绕高效清洁、陶化兼容、低残留、防锈、工艺适应性以及环保经济性进行配方设计。
02
陶化工艺兼容性
配方严格控制硅酸盐与磷酸盐含量，并优选螯合剂，减少这些成分在陶化槽中积累， 降低陶化膜发花、泛彩、附着力下降或槽液过早失效的风险。
03
优异漂洗性与低残留
组分水溶性好、易于漂洗，确保工件进入陶化槽前表面无明显清洗剂残留， 减少对陶化液pH和成膜反应的干扰。
04
良好的防锈性
含有工序间防锈成分，可降低碳钢件在高温清洗后、进入陶化前流程中的生锈风险， 有助于保持基底质量。
05
工艺适应性广
适用于喷淋和浸泡工艺，泡沫可控、稳定性好，可根据工件结构与生产线条件选择适合的处理方式。
06
环保与经济
不含重金属及亚硝酸盐，槽液寿命长，配合有效除油与槽液维护可降低综合使用成本。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
以喷淋工艺参数为标准控制范围，实际使用时应结合油污程度、工件材质与生产线状态进行维护。
| 工艺 | 喷淋 |
|---|---|
| 碱度 | 3–15 |
| 温度 | 常温 |
| 处理时间 | 2–5分钟 |
| 建槽参数 | LG608A脱脂液 5–8% |
| 适用方式 | 产品特性说明同时适用于喷淋和浸泡工艺 |
| 槽液管理 | 定期检测总碱度（TA），并结合油水分离装置延长槽液寿命 |
| 清洗判定 | 工件脱脂后表面应达到“水膜连续”状态 |
Application Range
适用范围
面向采用无磷陶化（纳米陶瓷转化膜）前处理的钢铁件涂装生产线。
适用材质
冷轧钢、热轧钢、合金钢、铸铁。
核心用途
作为无磷陶化剂（纳米陶瓷转化膜处理剂）处理前的专用、强制性清洗工序。
适用油污
拉伸油、切削液、淬火油、防锈油、抛光膏及车间灰尘。
适用行业
家电、机柜、汽车零部件、办公家具、通用五金等陶化前处理涂装生产线。
工艺方式
喷淋为标准工艺参数；产品也可用于浸泡处理，泡沫可控、稳定性好。
Standard Process
标准工艺流程
碱脱脂（本品） → 两级水洗 → 陶化处理 → 水洗 → 干燥
碱脱脂
使用LG608A脱脂液去除工件表面油污，清洗后达到“水膜连续”。
两级水洗
先热水溢流漂洗，再用流动常温水进一步清洁并降低杂质带入。
陶化处理
经过彻底脱脂和漂洗的工件立即进入陶化剂工作槽进行处理。
水洗
陶化处理后按生产线工艺要求进行水洗，控制表面残留。
干燥
完成最终水洗后进入干燥工序，为后续涂装提供稳定基底。
Operating Instructions
详细操作与工艺控制
脱脂、彻底漂洗与陶化处理需要连续衔接，减少二次污染和杂质带入，是保证陶化成膜质量的关键。
01
脱脂工序 前处理关键
工作液配制：在脱脂槽中按规定浓度和温度配制工作液。
处理方式：采用喷淋或浸泡方式对工件进行处理，确保油污完全去除，表面达到“水膜连续”。
槽液管理：定期检测总碱度（TA），并通过油水分离装置（如带式除油机）延长槽液寿命。
脱脂效果直接影响后续陶化膜的均匀性、致密性以及涂层附着力。
02
彻底漂洗（两级） 降低杂质带入
第一级：热水溢流漂洗（40–50°C），有效洗脱大部分碱液和乳化油污。
第二级：流动常温水漂洗，进一步清洁表面，降低带入下一工序的杂质负荷。
关键：保证漂洗水清洁度和充足的溢流，防止二次污染。
03
陶化处理工序 连续衔接
将经过彻底脱脂和漂洗的工件，立即进入陶化剂工作槽中进行处理。
应严格控制前道清洗剂和漂洗水带入，避免对陶化槽pH、成膜反应及膜层稳定性产生干扰。
Safety Information
注意事项与安全须知
严格控制个人防护、杂质带入、漂洗质量、闪锈风险与槽液维护，有助于保持陶化前处理的稳定性。
安全操作提示
操作时佩戴橡胶手套、防护眼镜及工作服，避免粉尘或溶液接触。 废脱脂液应按现场环保要求进行中和、破乳等预处理后排放。
个人防护
操作时佩戴橡胶手套、防护眼镜及工作服，避免粉尘或溶液接触。
工艺纪律
禁止使用含硅酸盐的脱脂剂或水玻璃；必须彻底漂洗，避免碱性残留破坏陶化液pH平衡和成膜。
防止闪锈
对于高碳钢或铸铁，在脱脂后至陶化前需保持工序连贯或保持表面湿润。
漂洗水控制
陶化前最后一道漂洗水宜保持较低电导率，<100 μS/cm为佳，并保持足够溢流。
槽液与系统维护
脱脂槽应配置有效除油系统，及时去除浮油与乳化油，降低槽液负荷。
废水处理
废脱脂液需经中和、破乳等预处理后排放，并按现场环保管理要求执行。
Packaging & Storage
包装与储存
储存于阴凉、干燥处，避免阳光直射和高温；冬季注意防冻。
包装规格25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件阴凉、干燥处储存
避免阳光直射和高温，冬季防冻
避免阳光直射和高温，冬季防冻
产品保质期原包装完好未开封
自生产之日起24个月
自生产之日起24个月
使用说明
本页面工艺参数依据所提供的LG608A脱脂液产品资料整理。 实际清洗与陶化配套效果会受到工件材质、油污种类与程度、槽液浓度、总碱度、 漂洗水清洁度、生产线节拍、除油系统状态以及后续陶化工艺条件等因素影响。 正式批量使用前，应结合实际生产条件进行工艺验证并建立现场槽液维护标准。 如产品发生冻结，融化后搅拌均匀可继续使用。
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