LG-909陶化剂

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  • 预计交货时间: Nov 02 - Nov 06

我们专注于金属清洁剂、中性除锈剂和金属涂层剂的生产。我们可以处理的金属包括铁件、铝件、铸铝、镀锌件、镁镀件等。
产品描述
LG-909
Ceramic Conversion Coating

LG-909 陶化剂

复合硅烷 · 锆盐成膜 · 常温环保金属前处理

LG-909陶化剂将复合反应型硅烷与陶化技术相结合, 通过复合型超歧化硅烷偶联剂与金属盐协同作用, 在常温条件下发生脱水偶联并结晶成膜, 在金属表面形成微米至纳米级陶瓷复合膜。 膜层具有类似磷化晶体的三维网状结构, 并通过偶联作用增强金属基材与后续涂层之间的结合力和吸附力。

无磷无铬 常温成膜 喷淋 / 浸渍 陶瓷复合膜 耐盐雾性能强
Product Positioning

传统磷化液的环保型替代方案

复合硅烷偶联剂与锆盐体系协同成膜,形成稳定陶瓷复合膜层。
增强金属表面与后道涂层之间的附着力和界面结合力。
适用于铝、铁、镀锌板等金属表面处理。
对水质适应性较好,可使用纯水或自来水配制及处理。

产品说明与性能指标

通过复合反应型硅烷与锆盐成膜体系, 在金属表面构建均匀、稳定、附着力良好的陶瓷复合膜。

产品性能指标

产品为无色或乳白色液体,无不良气味; 原液pH值为1.5–1.7,比重为1.02–1.08。

无色 / 乳白色 无不良气味 pH 1.5–1.7 比重 1.02–1.08

微米至纳米级陶瓷复合膜,为后续涂层提供稳定基底

LG-909采用复合型超歧化硅烷偶联剂与金属盐体系, 在常温下脱水偶联并结晶成膜。 膜层呈类似磷化晶体的三维网状结构, 同时在界面形成较强的分子间结合力和吸附力, 有助于提升金属表面与后续涂层之间的附着力。 产品不含铬、磷等重金属,资料说明符合RoHS要求, 可与多种型号涂料配套使用。

4.5–4.8 最佳工作液pH
8–20L 每1000L建槽用量
720h+ 涂装后耐盐雾

六大产品特性

兼顾成膜稳定性、涂层附着力、耐腐蚀性、 环保性与现场工艺适配能力。

01

陶瓷复合成膜

在金属表面形成微米至纳米级陶瓷复合膜, 膜层具有类似磷化晶体的三维网状结构。

02

涂层附着力好

硅烷偶联体系增强界面分子结合力和吸附力, 有利于金属基材与后道涂层稳定结合。

03

耐腐蚀性能强

锆盐成膜体系可在铝、铁、镀锌板表面形成稳定膜层, 涂装后耐盐雾可达720小时以上。

04

无磷无铬

不含铬、磷等重金属,无挥发、无沉淀, 适合作为传统磷化工艺的环保替代方案。

05

工艺适配灵活

支持室温条件下喷淋或浸渍处理, 可与多种型号涂料配套使用。

06

水质适应性较好

配制工作液建议优先使用纯水,也可使用自来水; 处理过程中无需按硅烷工艺要求测导电率。

工作液参数与建槽要求

按1000L工作液进行配制, 并根据工艺参数控制pH、温度和处理时间。

处理方式 浸渍式 / 喷淋式
工作液pH 4.0–5.5, 最佳4.5–4.8
工作温度 室温,10–40℃
浸泡时间 3–6分钟
喷淋时间 30–60秒
1000L建槽用量 LG-909陶化剂 8–20L
陶化面积 每公斤母液约可处理 200–260m²
膜层外观 根据基材及pH控制, 可获得无色、蓝紫色或金黄色膜层
冲击性能 50–75公斤冲击测试不脱落
耐盐雾性能 涂装后耐盐雾 720小时以上

适用范围

适用于多种金属基材的涂装前处理, 可作为传统磷化工艺的替代方案。

铝材

可在铝材表面形成稳定陶化膜层, 提高后续涂层结合力。

铁件

适用于钢铁件常温前处理, 提高耐蚀性与涂装附着力。

镀锌板

可在镀锌表面形成具有较强稳定性的转化膜层。

喷淋生产线

支持喷淋工艺, 推荐处理时间30–60秒。

浸渍处理

支持浸泡处理, 推荐处理时间3–6分钟。

标准工艺流程

根据工件锈蚀情况, 可选择直接陶化流程或增加中性除锈步骤。

01

碱性脱脂

充分去除工件表面油污, 为后续陶化成膜提供洁净表面。

02

水洗 / 可选除锈

水洗后,锈蚀工件可增加中性除锈 及再次水洗工序。

03

陶化皮膜

按设定pH、温度和时间进行喷淋 或浸渍成膜处理。

04

水洗 · 烘干 · 后处理

陶化后进行两道水洗, 再烘干并进入后续涂装或其他处理。

使用说明与工艺控制

现场使用时重点关注设备材质、工艺路线、 工作液配制、水质和分析维护。

01

使用设备 材质要求

处理槽: 不锈钢、厚壁塑料板, 或带防腐衬里的碳钢槽。

交换器 / 喷嘴: 采用不锈钢或尼龙材质。

配管和泵: 采用不锈钢材质。

02

工艺路线A 常规工件

流程: 碱脱脂 → 水洗 → 陶化皮膜 → 水洗 → 水洗 → 烘干 → 后处理。

适用于无需额外除锈的工件。
03

工艺路线B 含锈工件

流程: 碱脱脂 → 水洗 → 中性除锈 → 水洗 → 水洗 → 陶化皮膜 → 水洗 → 水洗 → 烘干 → 后处理。

工件存在锈蚀或氧化层时, 可增加中性除锈步骤。
04

水质要求 现场适应性

陶化皮膜剂对水质的要求不像硅烷工艺那么敏感。 配制工作液时建议优先使用纯水,也可使用自来水。

皮膜处理过程中纯水、自来水均可使用, 无需测定导电率。

05

膜层与分析 质量控制

根据基材和pH控制不同, 膜层可呈无色、蓝紫色或金黄色; 资料说明其折弯性能优于磷化, 与涂层结合良好。

分析方法: 陶化剂分析试剂的配制方法及分析方法参考通用手册。

运输、储存与注意事项

按资料要求进行运输与储存, 避免误食、入眼及高温潮湿环境。

安全操作提示

本品按非危险品运输和储存。 不可食用;如误入眼睛, 应立即用清水充分清洗并及时就医。

运输

按非危险品运输和储存。

禁止食用

产品不可食用, 使用和存放时应避免误食。

入眼处理

如误入眼睛, 应立即使用清水充分冲洗, 并及时就医。

密闭保存

容器保持密闭, 减少外界污染并保持产品稳定。

储存环境

存放于阴凉、干燥处, 避免不适宜的高温或潮湿环境。

保质期

在规定储存条件下, 产品保质期为一年。

运输与储存信息

本次资料未提供具体包装规格, 页面仅保留已明确给出的运输、储存和保质期信息。

运输类别 按非危险品
运输储存
储存条件 密闭保存
阴凉干燥处
产品保质期 按规定条件储存
一年

使用说明

本页面参数依据所提供的LG-909陶化剂资料整理。 实际成膜效果会受到基材状态、 脱脂与除锈质量、工作液pH、温度、 处理时间、施工方式及后续涂装条件等因素影响。 正式批量使用前,建议结合实际生产条件进行工艺验证。

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