01
卓越超声协同效应
特殊配方有助于降低空化阈值，形成更多、更均匀的微空化泡， 增强“空化侵蚀”和“微射流”的物理清洗力。
产品描述
LG303
Ultrasonic Low-Foam Cleaning Agent
LG303 脱模剂
超声协同 · 低泡强力 · 铝合金精密清洗
LG303脱模剂是一款专为超声波清洗设备设计的高性能、低泡型弱碱性除油剂。 产品结合化学清洗与超声波物理空化效应，可高效去除压铸铝件盲孔、螺纹、细缝及复杂表面上的 顽固脱模剂残留、切削液、抛光膏和微粒粉尘，适用于精密压铸件的深度清洗。
Product Positioning
面向精密压铸铝件复杂结构的超声波清洗解决方案
Product Overview
产品概述与化学性质
通过化学清洗与超声空化协同作用，对精密压铸铝件复杂结构进行高效、均匀的深度除油清洗。
化学性质
产品呈碱性，为无色至淡白色透明液体，具有轻微腐蚀性。 配方针对超声波清洗场景进行优化，并兼顾低泡与铝材保护。
碱性体系
无色至淡白色
透明液体
轻微腐蚀性
化学除油与物理空化协同，提升复杂结构清洗能力
LG303可对硅酮、蜡基等压铸脱模剂进行乳化与分散，同时利用超声空化产生的冲击与微射流， 深入盲孔、交叉孔、螺纹和细缝等传统浸渍或喷淋难以充分清洁的位置。 在控制清洗力的同时，通过缓蚀体系降低对压铸铝合金表面的影响。
28 / 40 / 80 kHz
推荐超声频率
10–20%
建议建槽浓度
50℃ ± 5℃
最佳效果温度
Product Features
六大产品特性
从超声空化、能量传递、化学清洗、铝材保护、低泡寿命及环保安全等方面优化精密清洗效果。
02
极佳空化传递性
溶液粘度与表面张力经优化，使超声波能量在槽内传递效率高、衰减小， 有助于获得更均匀的清洗效果。
03
强效化学清洗
对硅酮、蜡基等压铸脱模剂具有优异的乳化、分散能力， 与物理空化协同，实现更强的综合清洗效果。
04
出色铝材保护
内含多重缓蚀剂，在超声波空化环境下持续保护铝合金， 降低点蚀、失光和氢脆风险。
05
极低泡沫与长寿命
严格低泡控制，减少泡沫吸收声能对清洗效果的影响； 同时具备较强抗污载能力，有利于延长槽液使用寿命。
06
环保与安全
不含磷、亚硝酸盐及重金属，环境友好， 适合对清洁度和现场管理要求较高的精密清洗工艺。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
清洗效果与槽液浓度、温度、超声频率、处理时间及工件污染程度密切相关，建议结合现场工艺验证。
| 碱度指数 | 5–15 |
|---|---|
| 工作温度 | 常温–60℃ |
| 最佳效果温度 | 50℃ ± 5℃ |
| 处理时间 | 3–5 min（视工件油污程度） |
| 推荐超声频率 | 28 kHz / 40 kHz / 80 kHz（宽频适应） |
| 表面张力 | ≤ 35 dyn/cm（25℃，10%溶液） |
| 建槽浓度 | LG303脱模剂 10–20% |
| 建槽体积 | 加入清水稀释至 1T |
Application Range
适用范围
适用于压铸铝合金及精密铝合金零件的深度除油与超声波清洗，尤其适合复杂、难触及结构。
适用材质
各类压铸铝合金（ADC12、A380等）、变形铝合金及精密铝合金零件。
适用油污
顽固压铸脱模剂、精密加工油、抛光残留物、指纹及微颗粒。
适用工件
深盲孔、复杂型腔、细螺纹、密集齿槽、交叉孔等难清洁精密压铸件。
适用行业
汽车发动机、燃油系统、液压零部件、电子通讯及高端消费品五金件。
适用后工序
电镀、阳极氧化、PVD镀膜、真空钎焊、精密装配及表面检测前清洁。
Standard Process
标准工艺流程
装载 → 超声波除油 → 多级漂洗 → 干燥。保持工件摆放合理与漂洗槽洁净，是稳定清洁度的重要条件。
工件装载
使用专用清洗篮合理摆放，避免重叠、贴底、贴壁及形成“声影区”。
超声波除油
工件完全浸没后启动超声，处理3–5分钟，可配合慢速摆动改善均匀性。
多级漂洗
可采用超声热水漂洗、流动水喷淋/浸洗及去离子水精漂，降低残留风险。
快速干燥
采用热风循环、真空干燥或离心脱水+吹干等方式，及时彻底干燥。
Operating Instructions
详细操作与工艺控制
超声波清洗效果不仅取决于清洗剂，还与槽液管理、工件装载、设备功率、漂洗质量及干燥方式密切相关。
01
系统准备与槽液管理 建槽与维护
建槽： 在超声波清洗槽中加入约80%体积的清水，推荐去离子水或纯水。 启动加热和循环过滤（若有），在温和搅拌下加入计量的ADC-US 600原液，再加热至设定温度（如50℃）。
浓度管理： 每日使用折光仪（需建立浓度-折光率曲线）或碱度滴定法监控浓度并及时补加。
建议使用过滤精度≤25μm的过滤机定期过滤槽液；当槽液明显浑浊、发黑或清洗力下降时及时更换。
02
工件装载 避免声影区
使用专用清洗篮，工件需合理摆放，确保超声波能均匀作用， 避免工件重叠、贴底或贴壁，防止形成“声影区”。
对于特别精密的工件，可考虑使用工装夹具固定，以保持清洗姿态稳定。
03
超声波清洗 核心工序
将清洗篮缓慢浸入工作液，确保液面完全没过工件，然后启动超声波并开始计时。
可配合慢速摆动或提升机构，以进一步改善清洗均匀性。
推荐频率为28 kHz、40 kHz或80 kHz；处理时间通常为3–5分钟，具体根据油污程度调整。
04
多级漂洗 至关重要
一级超声漂洗： 可在40–50℃洁净热水中施加超声波，彻底置换残留工作液；可选但推荐。
二级漂洗： 使用流动常温水进行喷淋或浸洗。
三级精漂： 使用常温或加热的去离子水/纯水进行最终漂洗，降低离子与斑点风险。
漂洗槽同样必须保持洁净，否则可能造成二次污染。
05
干燥 及时彻底
漂洗后立即采用热风循环烘干、真空干燥，或离心脱水+吹干等高效方式彻底干燥， 减少水痕与二次污染风险。
Safety Information
注意事项与安全须知
操作过程中需同时关注个人防护、超声设备匹配、温度与液位控制、铝材敏感性及废水处理。
安全操作提示
LG303为碱性清洗体系并具有轻微腐蚀性，操作时应佩戴防护手套和防护眼镜。 超声设备严禁在空载或液位不足状态下运行，并应按现场化学品与设备安全规范操作。
个人防护
操作时佩戴防护手套和眼镜，避免工作液与皮肤、眼睛直接接触。
设备功率匹配
确保超声波发生器功率与换能器布局和清洗槽体积匹配，避免功率密度不足或过高。
振板维护
定期检查超声波振板洁净度，防止水垢或污物附着影响能量传递与清洗效率。
温度与液位
温度会影响空化强度、化学反应速度和溶液物性，应严格控制；严禁空载或液位不足时开启超声。
铝材敏感性
高硅铝合金在高强度、长时间超声作用下仍需关注潜在腐蚀，建议量产前进行工艺验证。
废水处理
废液应收集后进行中和处理，并按照现场环保及排放要求达标处理。
Packaging & Storage
包装与储存
保持原包装完好密封，储存在阴凉、通风环境中，并避免阳光直射和冻结。
包装规格
25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件
阴凉、通风处储存
避免阳光直射和冻结
避免阳光直射和冻结
产品保质期
原包装完好未开封
自生产之日起24个月
自生产之日起24个月
免责声明
本说明书所提供的信息是基于我们现有的知识和经验。由于实际使用条件 （如材质、锈蚀状态、水质、工艺参数等）非我方所能控制， 用户在使用前有责任进行严格的工艺测试和评估，以确定产品的适用性和安全性。 我方不就因不当储存、操作或超出建议范围使用本产品而导致的直接或间接损失承担责任。
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