LG305拉白剂

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  • 预计交货时间: Nov 02 - Nov 06

我们专注于金属清洁剂、中性除锈剂和金属涂层剂的生产。我们可以处理的金属包括铁件、铝件、铸铝、镀锌件、镁镀件等。
产品描述
LG305 拉白剂产品详情
LG305
Eco-Friendly Aluminum Brightening Treatment

LG305 拉白剂

压铸铝化学抛光 · 均匀拉白 · 环保型表面处理剂

LG305拉白剂是一款专为压铸铝合金设计的环保型化学抛光处理剂。 通过特殊的酸性化学作用,快速、均匀地溶解铝合金表面极薄的一层, 去除表面缺陷并显现均匀金属色泽,为阳极氧化、电泳涂装、喷涂等后续工艺提供理想基底。 本品是不含铬、氟等受严格限制有害成分的环保型选择,可替代传统三酸抛光或含铬、含氟酸洗工艺。

均匀洁白亚光 高处理效率 无铬无氟 操作更安全 铝损耗可控
Product Positioning

压铸铝合金均匀拉白与化学抛光解决方案

快速去除极薄表层,获得均匀、洁白的亚光金属表面。
反应速度快、处理时间短,适合连续化生产。
不含Cr⁶⁺、氟化物,降低环保与废水处理压力。
适合作为阳极氧化、电泳、喷涂前的关键前处理工序。

产品概述与化学性质

专为压铸铝合金表面拉白、化学抛光及后续涂装前处理设计,兼顾外观一致性、处理效率与环保性能。

化学性质

产品呈弱酸性,为无色至淡黄色透明液体,并具有轻微腐蚀性。 操作时应做好个人防护,避免直接接触皮肤和眼睛。

弱酸性体系 无色至淡黄色 透明液体 轻微腐蚀性

快速去除表面微量材料,显现金属均匀洁白外观

LG305通过可控酸性反应均匀溶解铝合金表面数微米至十几微米的薄层, 帮助去除压铸件表面的轻微缺陷、色差和不均匀状态,提升外观一致性。 处理后的基材可继续进行阳极氧化、电泳涂装或喷涂等工艺。

1–3 min 工作处理时间
10–15% 1T建槽浓度
24个月 原包装保质期

六大产品特性

从拉白效果、处理效率、操作环境、环保表现、尺寸控制及材料适应性等方面提升压铸铝表面处理品质。

01

优异的抛光效果

能快速获得均匀、洁白的亚光表面,改善压铸件表面一致性与整体外观档次。

02

高处理效率

反应速度快、处理时间短,可缩短工艺节拍,适合连续化生产线使用。

03

操作相对安全

相比传统三酸抛光,无黄烟;低硝酸或无硝酸体系有助于改善作业环境。

04

环保友好

不含六价铬(Cr⁶⁺)、氟化物等受严格限制的有害成分,降低废水处理压力。

05

铝损耗可控

可通过浓度、温度与处理时间控制铝的溶解量,有利于保持工件尺寸精度。

06

适用范围广

对ADC10、ADC12、A380、A360等常见压铸铝材具有良好适应性,特殊成分材料建议先进行小样测试。

工艺参数与建槽要求

处理效果与浓度、温度、时间及铝合金牌号密切相关,量产前应通过试片确定最佳工艺窗口。

适用工艺 热浸泡化学抛光 / 拉白处理
工作指标温度 常温
工作处理时间 1–3分钟
1T建槽用量 LG305拉白剂 10%–15%
稀释方式 加入清水稀释至1T工作液
核心工序温度说明 所提供资料另注明拉白槽维持90℃ ± 5℃
适用材质 ADC10、ADC12、A380、A360等硅含量适中的压铸铝合金
特殊材质 高硅(>13%)、高铜或含镁量异常的合金需严格测试

适用范围

适用于常见压铸铝合金的外观改善、化学抛光及后续阳极氧化、电泳和喷涂前处理。

适用材质

ADC10、ADC12、A380、A360等硅含量适中的压铸铝合金。

汽车外观件

适用于对表面色泽、均匀性和外观一致性有要求的压铸铝汽车零部件。

电器与灯具

可用于电器外壳、灯具及相关铝合金结构件的表面拉白处理。

五金与结构件

适合家具五金、消费电子结构件及其他压铸铝零部件。

后续表面处理

可作为阳极氧化、电泳涂装、喷涂前的关键前处理工序。

标准工艺流程

前处理洁净度是拉白均匀性的关键。工件应彻底除油、去除脱模剂并充分漂洗,避免产生花斑与局部过腐蚀。

01

除油

使用碱性脱脂工艺彻底去除油污及脱模剂。

02

水洗

采用两级水洗,充分去除表面清洗剂与残留污染物。

03

拉白处理

完全浸入工作液并适当晃动或鼓气搅拌,严格控制处理时间。

04

冷却水洗

出槽后立即进入流动冷水,快速停止反应并彻底漂洗。

05

后处理

中和、纯水最终漂洗,并立即采用热风或烘干炉彻底干燥。

详细操作与工艺控制

拉白效果与前处理、温度、时间、搅拌状态及后续冷却漂洗密切相关,量产前应通过试片验证。

01

严格前处理 成败关键

要求: 工件必须彻底除油、去除脱模剂,并充分漂洗干净。任何油污残留都可能导致抛光不均或产生花斑。

建议流程: 碱性除油 → 两级水洗 → (可选)弱酸中和活化 → 水洗 → 进入拉白槽。

前处理洁净度直接决定拉白后的均匀性与外观质量。
02

拉白处理 核心工序

槽液控制: 所提供资料注明将工作槽药液加热并维持在90℃ ± 5℃。

操作方式: 工件完全浸入药液中,并适当晃动或鼓气搅拌,确保反应均匀并防止气袋。

时间控制: 处理时间过短会导致效果不足,过长则可能引起过腐蚀、尺寸超差、表面粗糙甚至报废,必须先通过试片确定最佳时间。

处理过程中会伴随气体产生,应保持良好通风。
03

急骤冷却与彻底水洗 快速终止反应

拉白完成后,应立即将工件取出并迅速浸入大量流动冷水中,使反应快速停止,并帮助获得更白、更均匀的表面。

后续建议采用两级逆流漂洗,彻底去除工件表面与孔隙中的酸性残留。

04

后处理 中和 / 漂洗 / 干燥

中和: 使用稀碱液,例如1–3%的碳酸钠溶液进行中和,进一步去除残留酸性物质。

最终水洗: 使用纯水或去离子水进行最终漂洗。

干燥: 立即使用热风或烘干炉彻底干燥,避免水迹与二次污染。

注意事项与安全须知

拉白剂具有轻微腐蚀性,应做好个人防护、材质试验、槽液纪律及废液规范处理。

安全操作提示

操作时佩戴防护手套和防护眼镜,避免接触皮肤及眼睛。 如不慎溅入皮肤或眼睛,应立即用大量清水冲洗,并根据实际情况及时就医。

个人防护

佩戴防护手套和眼镜,避免药液直接接触皮肤与眼睛。

防止槽液稀释

严禁工件带大量积水进入药水槽,防止槽液过度稀释和污染。

铝材敏感性

不同牌号铝合金反应特性不同,高硅、高铜或特殊镁含量材料应先进行小样测试。

工艺纪律

严格控制温度、浓度与处理时间,避免过腐蚀、粗糙和尺寸超差。

保持通风

拉白处理过程中可能有气体产生,操作区域应保持良好通风。

废水处理

废槽液应按危废要求收集,交由有资质单位处理,或经厂内破乳、中和、沉淀等系统处理达标后排放。

包装与储存

保持原包装密封完好,储存在阴凉、通风环境中,并避免阳光直射与冻结。

包装规格 25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件 阴凉、通风处储存
避免阳光直射和冻结
产品保质期 原包装完好未开封
自生产之日起24个月

免责声明

本说明所提供的信息基于现有知识和经验。由于实际使用条件,如材质、表面状态、水质、工艺参数等并非我方所能控制, 用户在使用前有责任进行严格的工艺测试与评估,以确定产品的适用性和安全性。 对因不当储存、操作或超出建议范围使用本产品而导致的直接或间接损失,不承担责任。

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