优异的抛光效果
能快速获得均匀、洁白的亚光表面,改善压铸件表面一致性与整体外观档次。
LG305拉白剂是一款专为压铸铝合金设计的环保型化学抛光处理剂。 通过特殊的酸性化学作用,快速、均匀地溶解铝合金表面极薄的一层, 去除表面缺陷并显现均匀金属色泽,为阳极氧化、电泳涂装、喷涂等后续工艺提供理想基底。 本品是不含铬、氟等受严格限制有害成分的环保型选择,可替代传统三酸抛光或含铬、含氟酸洗工艺。
专为压铸铝合金表面拉白、化学抛光及后续涂装前处理设计,兼顾外观一致性、处理效率与环保性能。
产品呈弱酸性,为无色至淡黄色透明液体,并具有轻微腐蚀性。 操作时应做好个人防护,避免直接接触皮肤和眼睛。
LG305通过可控酸性反应均匀溶解铝合金表面数微米至十几微米的薄层, 帮助去除压铸件表面的轻微缺陷、色差和不均匀状态,提升外观一致性。 处理后的基材可继续进行阳极氧化、电泳涂装或喷涂等工艺。
从拉白效果、处理效率、操作环境、环保表现、尺寸控制及材料适应性等方面提升压铸铝表面处理品质。
能快速获得均匀、洁白的亚光表面,改善压铸件表面一致性与整体外观档次。
反应速度快、处理时间短,可缩短工艺节拍,适合连续化生产线使用。
相比传统三酸抛光,无黄烟;低硝酸或无硝酸体系有助于改善作业环境。
不含六价铬(Cr⁶⁺)、氟化物等受严格限制的有害成分,降低废水处理压力。
可通过浓度、温度与处理时间控制铝的溶解量,有利于保持工件尺寸精度。
对ADC10、ADC12、A380、A360等常见压铸铝材具有良好适应性,特殊成分材料建议先进行小样测试。
处理效果与浓度、温度、时间及铝合金牌号密切相关,量产前应通过试片确定最佳工艺窗口。
| 适用工艺 | 热浸泡化学抛光 / 拉白处理 |
|---|---|
| 工作指标温度 | 常温 |
| 工作处理时间 | 1–3分钟 |
| 1T建槽用量 | LG305拉白剂 10%–15% |
| 稀释方式 | 加入清水稀释至1T工作液 |
| 核心工序温度说明 | 所提供资料另注明拉白槽维持90℃ ± 5℃ |
| 适用材质 | ADC10、ADC12、A380、A360等硅含量适中的压铸铝合金 |
| 特殊材质 | 高硅(>13%)、高铜或含镁量异常的合金需严格测试 |
适用于常见压铸铝合金的外观改善、化学抛光及后续阳极氧化、电泳和喷涂前处理。
ADC10、ADC12、A380、A360等硅含量适中的压铸铝合金。
适用于对表面色泽、均匀性和外观一致性有要求的压铸铝汽车零部件。
可用于电器外壳、灯具及相关铝合金结构件的表面拉白处理。
适合家具五金、消费电子结构件及其他压铸铝零部件。
可作为阳极氧化、电泳涂装、喷涂前的关键前处理工序。
前处理洁净度是拉白均匀性的关键。工件应彻底除油、去除脱模剂并充分漂洗,避免产生花斑与局部过腐蚀。
使用碱性脱脂工艺彻底去除油污及脱模剂。
采用两级水洗,充分去除表面清洗剂与残留污染物。
完全浸入工作液并适当晃动或鼓气搅拌,严格控制处理时间。
出槽后立即进入流动冷水,快速停止反应并彻底漂洗。
中和、纯水最终漂洗,并立即采用热风或烘干炉彻底干燥。
拉白效果与前处理、温度、时间、搅拌状态及后续冷却漂洗密切相关,量产前应通过试片验证。
要求: 工件必须彻底除油、去除脱模剂,并充分漂洗干净。任何油污残留都可能导致抛光不均或产生花斑。
建议流程: 碱性除油 → 两级水洗 → (可选)弱酸中和活化 → 水洗 → 进入拉白槽。
槽液控制: 所提供资料注明将工作槽药液加热并维持在90℃ ± 5℃。
操作方式: 工件完全浸入药液中,并适当晃动或鼓气搅拌,确保反应均匀并防止气袋。
时间控制: 处理时间过短会导致效果不足,过长则可能引起过腐蚀、尺寸超差、表面粗糙甚至报废,必须先通过试片确定最佳时间。
拉白完成后,应立即将工件取出并迅速浸入大量流动冷水中,使反应快速停止,并帮助获得更白、更均匀的表面。
后续建议采用两级逆流漂洗,彻底去除工件表面与孔隙中的酸性残留。
中和: 使用稀碱液,例如1–3%的碳酸钠溶液进行中和,进一步去除残留酸性物质。
最终水洗: 使用纯水或去离子水进行最终漂洗。
干燥: 立即使用热风或烘干炉彻底干燥,避免水迹与二次污染。
拉白剂具有轻微腐蚀性,应做好个人防护、材质试验、槽液纪律及废液规范处理。
操作时佩戴防护手套和防护眼镜,避免接触皮肤及眼睛。 如不慎溅入皮肤或眼睛,应立即用大量清水冲洗,并根据实际情况及时就医。
佩戴防护手套和眼镜,避免药液直接接触皮肤与眼睛。
严禁工件带大量积水进入药水槽,防止槽液过度稀释和污染。
不同牌号铝合金反应特性不同,高硅、高铜或特殊镁含量材料应先进行小样测试。
严格控制温度、浓度与处理时间,避免过腐蚀、粗糙和尺寸超差。
拉白处理过程中可能有气体产生,操作区域应保持良好通风。
废槽液应按危废要求收集,交由有资质单位处理,或经厂内破乳、中和、沉淀等系统处理达标后排放。
保持原包装密封完好,储存在阴凉、通风环境中,并避免阳光直射与冻结。
本说明所提供的信息基于现有知识和经验。由于实际使用条件,如材质、表面状态、水质、工艺参数等并非我方所能控制, 用户在使用前有责任进行严格的工艺测试与评估,以确定产品的适用性和安全性。 对因不当储存、操作或超出建议范围使用本产品而导致的直接或间接损失,不承担责任。