01
强力渗透与乳化
对压铸件表面附着力强的硅酮、蜡基脱模剂及高粘度油污具有优异的渗透和剥离能力， 即使复杂结构内部也能实现充分清洗。
产品描述
LG302
Acidic Immersion Cleaning for Die-Cast Aluminum
LG302 脱模剂
酸性除油 · 强力渗透乳化 · 压铸铝合金浸泡清洗
LG302脱模剂是一款专为压铸铝合金零件浸泡清洗工艺设计的高效、多功能酸性除油剂。 通过强效乳化、皂化和渗透作用，可去除压铸件表面的顽固脱模剂、抛光膏、切削油、 防锈油及尘垢；其复合缓蚀体系在提供强力清洁的同时保护铝合金基体， 有效降低过腐蚀、变色和点蚀风险，特别适合结构复杂、带盲孔或深腔的工件。
Product Positioning
压铸铝合金复杂零件的高效浸泡除油解决方案
Product Overview
产品概述与化学性质
面向压铸铝合金浸泡清洗工艺，通过乳化、皂化与渗透作用实现高效除油，并兼顾铝合金基体保护。
化学性质
产品呈酸性，为无色至淡黄色透明液体，具有轻微腐蚀性。 操作时应做好个人防护，并根据工件材质及油污程度进行工艺验证。
酸性体系
透明液体
轻微腐蚀性
铝材缓蚀保护
强力清洗与铝材保护并重，适合复杂压铸件批量浸泡处理
LG302可针对压铸件表面的脱模剂残留、抛光膏、切削油、防锈油及粉尘进行深度清洗。 对结构复杂、带盲孔、螺纹或深腔的工件，工作液可充分渗透并带走顽固油污； 同时通过专用缓蚀体系降低对铝合金基体的侵蚀，帮助保持工件尺寸精度和表面金属光泽。
10–35
酸度指数
3–15%
建议建槽浓度
3–15min
处理时间
Product Features
五大产品特性
从深层除油、铝材保护、多功能清洗、槽液稳定到现场维护，满足压铸铝合金批量清洗需求。
02
卓越的铝材保护
专用复合缓蚀剂可降低对ADC12、A380等压铸铝材的腐蚀， 有助于保持工件尺寸精度和表面金属光泽。
03
多功能清洗
兼具除油与轻度除垢功能，在去除脱模剂、切削液及防锈油的同时， 还能处理部分氧化杂质。
04
高浊点与稳定性
工作液在推荐温度范围内保持稳定，有效成分不易析出， 有助于延长槽液使用周期。
05
易于管理与维护
油污分离性较好，便于现场槽液管理与捞渣； 配合溢流口或带式除油装置，可进一步改善日常维护效率。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
实际处理时间与使用浓度应根据工件材质、油污程度、装载方式及清洗效果进行调整。
| 酸度指数 | 10–35 |
|---|---|
| 工作温度 | 常温–50℃ |
| 处理时间 | 3–15min（视工件油污程度） |
| 推荐工艺 | 热浸泡清洗、手工刷洗，可根据条件配合超声波、空气鼓泡或机械摆动 |
| 建槽浓度 | LG302脱模剂 3–15% |
| 1T建槽方式 | 加入LG302脱模剂3–15%，再加入清水稀释至1T |
| 清洗终点 | 工件表面达到“水膜连续”的亲水效果 |
| 浓度监控 | 每日可采用酸度滴定法或折光仪监控，根据消耗补加原液 |
Application Range
适用范围
覆盖多类压铸铝合金及典型工业油污，并可衔接阳极氧化、化学抛光、电镀、涂装等后续工序。
适用材质
ADC10、ADC12、A380、A360等压铸铝合金及变形铝合金； 对铜、锌等有色金属具有兼容性。
适用油污
脱模剂残留、水溶性及半合成切削液、防锈油、拉伸油、指纹与粉尘。
适用工艺
热浸泡清洗、手工刷洗，可带或不带超声波； 特别适合篮筐批量处理。
后续工序
适用于阳极氧化、化学抛光、电镀、喷漆、喷粉、钝化、粘接及焊接前处理。
复杂结构工件
特别适合带盲孔、深腔、螺纹、细缝以及对表面完整性要求较高的零件。
Standard Process
标准工艺流程
按“预处理 → 浸泡除油 → 多级漂洗 → 干燥”执行，重点控制装载间隙、槽液覆盖、漂洗洁净度与及时干燥。
预处理
对厚重油泥或铝屑工件进行预冲洗或简单擦拭，并合理装篮保持液体流通。
浸泡除油
将工件完全浸入工作液中，必要时配合翻动、鼓泡、机械摆动或超声波增强清洗。
多级漂洗
依次进行热漂洗、冷漂洗；高要求工件可增加去离子水或纯水精漂。
快速干燥
采用低于120℃烘干、热风干燥或离心脱水，快速彻底去除工件表面水分。
Operating Instructions
详细操作与工艺控制
槽液配制、工件装载、浸泡、漂洗和干燥共同决定清洗质量，应根据现场生产条件建立稳定的维护制度。
01
工作液配制与维护 槽液管理
配制： 在清洗槽中加入约三分之二体积的清水，启动加热和循环（若有）， 在搅拌下缓慢加入计量的LG302脱模剂原液，再补水至液位。
日常检测： 使用酸度滴定法或折光仪监控浓度，并根据消耗补加原液。
当槽液颜色深黑、油腻或清洗力显著下降时，应部分或全部更换；
可配置溢流口和带式除油机等装置延长槽液使用周期。
02
工件装载与预处理 保证流通
装载： 将工件合理装入清洗篮，确保工件之间保留间隙，使工作液能够自由流通。
预处理： 对带有厚重油泥或铝屑的工件，建议先预冲洗或简单擦拭， 以减少主槽污染并延长工作液寿命。
03
浸泡清洗 核心工序
将装载工件的清洗篮完全浸入工作液中，确保所有表面被液体覆盖。 对深盲孔工件，可中途提篮翻动，或配合空气鼓泡、机械摆动、超声波增强清洗效果。
终点判断： 控制浸泡时间，达到“水膜连续”的亲水效果即可，避免不必要的长时间浸泡。
04
多级漂洗 关键步骤
一级热漂洗： 在40–50℃流动热水槽中浸泡或喷淋，去除大部分乳化油污和残留清洗液。
二级冷漂洗： 在流动自来水槽中彻底漂洗。
三级精漂（可选）： 高要求工件使用去离子水或纯水漂洗，以降低水渍和斑点风险。
每级漂洗均应保持水质清洁，可采用逆流漂洗方式节水。
05
干燥 及时处理
漂洗完成后应立即采用烘干（<120℃）、热风干燥或离心脱水， 快速、彻底地去除工件表面和孔腔中的水分。
Analysis Method
游离酸分析方法
通过标准滴定方法测定工作槽液游离酸点数，用于日常浓度监控与槽液维护。
取样与稀释
取工作槽液10ml，放入250ml容量瓶中， 加纯水稀释至50ml，并加入溴酚蓝指示剂2–3滴。
槽液10ml
稀释至50ml
溴酚蓝2–3滴
250ml容量瓶
0.1N氢氧化钠标准溶液滴定
使用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至淡蓝色为终点。 滴定过程中所消耗的氢氧化钠标准溶液体积数（ml）， 即为工作槽液的游离酸点数。
0.1N
NaOH标准液
淡蓝色
滴定终点
ml = 点数
游离酸读数
Safety Information
注意事项与安全须知
LG302为酸性清洗剂，现场应做好个人防护、工艺纪律、材质验证及废液管理。
安全操作提示
操作时佩戴防护手套和防护眼镜，避免工作液直接接触皮肤和眼睛。 如不慎接触，应及时用大量清水冲洗；必要时及时就医。
个人防护
佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤及眼睛直接接触工作液。
避免积水带入
严禁工件带大量积水进入除油槽，防止工作液被过度稀释和污染。
温度控制
温度过低会影响清洗力；温度过高可能影响缓蚀效果并增加能源消耗。
铝材小样测试
不同牌号铝合金耐受性不同，高硅或高铜铝合金建议先做小样测试确定工艺窗口。
废水处理
更换的废槽液应按危废或现场环保要求收集处理， 或经破乳、中和、沉淀等系统处理达标后排放。
工艺验证
正式批量使用前，应根据材质、油污状态、水质及后续工序进行充分测试与评估。
Packaging & Storage
包装与储存
保持原包装密封完好，储存在阴凉、通风环境中，并避免阳光直射和冻结。
包装规格
25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件
阴凉、通风处储存
避免阳光直射和冻结
避免阳光直射和冻结
产品保质期
原包装完好未开封
自生产之日起24个月
自生产之日起24个月
免责声明
本说明书所提供的信息基于现有知识和经验。由于实际使用条件， 包括材质、表面状态、水质、油污程度及工艺参数等非我方所能控制， 用户在使用前有责任进行严格的工艺测试和评估，以确定产品的适用性与安全性。 因不当储存、操作或超出建议范围使用本产品而导致的直接或间接损失， 应结合实际使用情况判定。
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