01
膜层致密均匀
在铝材表面形成超薄、无色透明的纳米复合钝化膜， 有助于提高耐腐蚀性及后续涂层附着力。
产品描述
LG908
Chromium-Free Nano Passivation
LG908 无铬钝化剂
锆钛纳米技术 · 无铬无磷 · 铝材环保钝化
LG908无铬钝化剂是一款基于先进锆钛纳米技术研发的高性能、高性价比环保型钝化剂。 本品专为替代传统铬酸盐工艺设计，可在铝材表面形成超薄、致密、无色透明的纳米复合钝化膜， 提升耐腐蚀性和后续涂层附着力。产品无铬、无磷、无重金属， 符合RoHS、REACH等国际环保要求，适用于现代绿色制造前处理工艺。
Product Positioning
铝及铝合金表面的环保型无铬钝化解决方案
Product Overview
产品概述与化学性质
基于锆钛纳米成膜技术，为铝材及铝合金提供无铬、无磷、低负担的表面钝化处理方案。
化学性质
产品呈弱酸性，为乳白色或透明液体。 配方不含铬、磷、钒及重金属，适用于铝及铝合金环保型表面处理。
弱酸性体系
乳白/透明液体
无铬无磷
纳米复合膜
超薄透明钝化膜，兼顾耐腐蚀、附着力与低成本维护
LG908可在压铸铝、铝型材、铝板及各类铝制品表面形成均匀致密的无色透明钝化膜。 工艺可在常温下进行，喷淋与浸泡均可使用；槽液抗杂质能力强、使用寿命长， 正常生产维护条件下可降低换槽频率和综合处理成本。
1–2%
建槽浓度
30–60s
喷淋时间
6–12月
典型槽液寿命
Product Features
六大产品特性
从膜层性能、生产效率、环保性、槽液稳定性、应用兼容与综合成本等方面满足铝材前处理需求。
02
反应速度快
常温即可使用，喷淋有效处理时间约30–60秒， 浸泡约2–4分钟，可有效提升生产节拍。
03
槽液稳定
对铝离子及常见杂质具有较好的包容性， 抗干扰能力强，不易因轻微污染而快速失效。
04
环保无渣
不含铬、磷、钒等有害物质，处理全过程不产生沉渣， 可减少残渣处理与运输负担。
05
工艺兼容性强
适用于自动化喷淋线及浸泡处理线， 可用于压铸铝、铝型材、铝单板等多种铝及铝合金。
06
综合成本低
药剂消耗少，槽液寿命长，正常维护下换槽频率可达半年至一年， 有助于降低综合使用成本。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
建议根据是否水洗选择对应pH范围，并结合生产线类型、工件材质及表面状态进行工艺控制。
| 适用工艺 | 浸泡、喷淋 |
|---|---|
| 工作温度 | 常温 |
| 喷淋处理时间 | 30–60秒 |
| 浸泡处理时间 | 2–4分钟 |
| 建槽浓度 | LG908无铬钝化剂 1–2% |
| pH值（水洗工艺） | 2.5–3.5 |
| pH值（免水洗工艺） | 4.5–5.5 |
| 铝离子含量 | ≤8 g/L |
Application Range
适用范围
广泛适用于压铸铝、铝型材、铝板及其他铝制品的环保钝化和涂装前处理。
适用材料
压铸铝合金、各系列铝型材、铝板（铝单板）及其他铝制品。
适用工艺
自动化喷淋线、浸泡槽处理线，生产方式灵活。
建筑铝材
建筑铝型材、铝幕墙、铝单板等表面前处理。
工业部件
汽车零部件、电子电器、家居五金及其他铝合金零件。
后道工序
可作为临时防护层，或用于喷漆、喷粉、电泳前的优质前处理。
Standard Process
标准工艺流程
前处理质量是钝化效果稳定的基础，应确保工件充分脱脂、去氧化并彻底水洗。
前处理
彻底脱脂和去氧化（除灰），确保铝材表面洁净、活性一致。
水洗
充分漂洗，避免前道工序药液被带入LG908钝化槽。
LG908钝化
按1–2%配槽，常温处理；喷淋30–60秒或浸泡2–4分钟。
水洗 / 干燥
处理后漂洗并及时干燥，建议热风温度低于80℃。
Operating Instructions
详细操作与槽液管理
稳定的前处理、pH控制、浓度补加和及时干燥，是长期获得稳定钝化效果的关键。
01
前处理与水洗 基础条件
脱脂与除灰： 工件必须彻底去除油污、氧化物及表面灰分，确保铝材表面洁净且活性一致。
充分水洗： 前处理后应进行充分漂洗，避免残留药液被带入钝化槽。
钝化效果建立在良好的前处理基础上，脱脂和去氧化不彻底会直接影响膜层均匀性与耐蚀性。
02
配槽与pH控制 核心控制
配槽： 按1–2%的比例将LG908原液加入工作槽中，建议使用去离子水或纯水稀释，并搅拌均匀。
pH： 水洗工艺控制在2.5–3.5；免水洗工艺控制在4.5–5.5。
pH是槽液管理的核心参数，应每日监测并记录。
03
钝化处理 核心工序
喷淋线： 确保喷淋压力均匀，工件各区域充分接触工作液，处理30–60秒。
浸泡线： 工件完全浸没于槽液中，处理2–4分钟。
温度： 常温使用即可，无需额外加热。
04
后处理与干燥 提升外观
钝化后用洁净自来水漂洗，建议再采用去离子水进行最终漂洗，以进一步提升工件外观。
处理后应立即用热风或压缩空气彻底干燥；热风温度建议低于80℃。
钝化后及时、彻底干燥，有助于获得更稳定的耐腐蚀效果。
05
浓度维护与补加 长期稳定
浓度维护： 可通过滴定法检测锆/钛含量，或根据处理面积进行补加。 典型消耗量约为每平方米工件面积补充0.5–1.5毫升原液。
补加方法： 建议先将原液与去离子水预混后再加入工作槽，并充分搅拌均匀， 再使用专用pH调节剂微调槽液pH。
06
槽液寿命与杂质控制 6–12个月
LG908对铝离子及常见杂质具有较好的包容性，正常维护条件下槽液寿命可达6–12个月。
建议控制铝离子含量≤8g/L，并持续关注槽液pH、温度、外观及工件处理效果。
稳定的补加和杂质控制能够减少频繁换槽，有助于降低综合生产成本。
Safety Information
注意事项与安全须知
做好个人防护、前处理、水质与干燥管理，有助于维持长期稳定的钝化质量。
安全操作提示
LG908呈弱酸性，操作时应佩戴耐酸手套和防护眼镜， 避免与皮肤和眼睛直接接触，并按现场化学品管理规范进行使用和储存。
个人防护
操作时佩戴耐酸手套和防护眼镜，避免工作液与皮肤及眼睛直接接触。
前处理质量
务必保证脱脂和去氧化彻底，残油或氧化物会影响钝化膜的均匀性与耐蚀性能。
水质建议
配槽与补加建议使用去离子水，以保证槽液长期稳定性和工件外观。
pH日常监控
每日监测并记录pH值与温度，pH为槽液日常管理的核心控制参数。
铝离子控制
建议将槽液铝离子含量控制在8g/L以内，并根据实际处理效果及时维护。
及时干燥
钝化后应立即彻底干燥，以获得更佳的耐腐蚀性和稳定表面状态。
Packaging & Storage
包装与储存
保持原包装密封，存放于阴凉通风环境，避免阳光直射与冰冻。
包装规格
25公斤/桶
1000公斤/桶
1000公斤/桶
储存条件
阴凉、通风处储存
避免阳光直射与冰冻
避免阳光直射与冰冻
产品保质期
原装密封条件下
12个月
12个月
使用说明
本页面工艺参数依据所提供的LG908无铬钝化剂资料整理。 实际处理效果会受到铝材牌号、表面状态、脱脂与除灰质量、水质、 工作液浓度、pH、处理时间、生产线方式及干燥条件等因素影响。 正式批量使用前，建议结合实际生产条件进行工艺验证，并根据目标耐蚀性、 外观及后道涂装要求调整现场控制参数。
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