01
快速去除油污
对铝件表面油污具有快速去除能力，适合喷涂与阳极氧化前的表面清洁处理。
产品描述
LG808
Aluminum Spray Acid Degreasing
LG808 铝材喷淋酸性脱脂剂
快速除油 · 去自然氧化膜 · 铝材喷涂 / 阳极氧化前处理
LG808铝材喷淋酸性脱脂剂广泛用于铝件表面去污处理。 产品由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性成分组成， 能快速去除铝件表面油污与自然氧化膜，特别适用于铝材阳极氧化、 喷涂预处理等工序中的除油处理。
Product Positioning
铝件阳极氧化与喷涂预处理的酸性喷淋脱脂方案
Product Overview
产品概述与化学性质
面向铝件表面去污与喷涂、阳极氧化前处理，兼顾油污去除与自然氧化膜清除。
化学性质
产品呈酸性，为乳白色液体，有轻微腐蚀性。 配方含无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性等成分。
酸性体系
乳白色液体
轻微腐蚀性
铝材前处理
快速清除油污与自然氧化膜，为后续表面处理提供洁净铝材基底
LG808通过酸性体系与表面活性成分的协同作用，对铝件表面的油污、 自然氧化膜进行快速处理。产品特别适用于铝材阳极氧化及喷涂预处理工序， 可在常温喷淋条件下使用，处理时间短，便于生产线工艺控制与维护。
10–35
酸度指数
3–5 min
处理时间
2–3%
建槽比例
Product Features
产品特性
围绕铝材表面清洁、氧化膜去除、喷淋效率与前处理适配性进行工艺设计。
02
去除自然氧化膜
在除油同时可快速去除铝材表面的自然氧化膜，为后续表面处理创造更稳定的基底状态。
03
适合喷淋工艺
针对铝件喷淋前处理使用，可直接融入连续式喷涂预处理生产流程。
04
常温处理
工作温度为常温，无需额外高温加热，便于现场运行与工艺控制。
05
工艺衔接灵活
处理后可水洗，也可根据现场工艺采用免水洗方式，方便与后续工序衔接。
06
槽液维护清晰
可依据酸度指数及时补充药剂，并通过清除杂质与周期更新维持稳定脱脂效果。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
处理时间可根据工件油污程度调整，生产过程中应重点控制酸度指数与槽液洁净状态。
| 推荐工艺 | 喷淋 |
|---|---|
| 酸度指数 | 10–35 |
| 工作温度 | 常温 |
| 处理时间 | 3–5 min（视工件油污程度调整） |
| 处理后方式 | 可水洗，也可免水洗 |
| 1T建槽比例 | LG808铝材喷淋酸性脱脂剂 2–3% |
| 补水要求 | 加入清水稀释至1T |
| 一般消耗量 | 3–5 kg，具体与铝件厚薄及表面油污程度有关 |
Application Range
适用范围
主要用于铝件表面除油、去污及自然氧化膜去除，特别适合阳极氧化与喷涂前处理。
铝件表面清洁
用于铝材与铝制工件表面油污、污物处理。
自然氧化膜去除
快速去除铝件表面自然形成的氧化膜。
阳极氧化前处理
适用于铝材阳极氧化工艺前的除油与表面清洁。
喷涂预处理
适用于铝材喷涂生产线前处理中的酸性脱脂工序。
连续生产线
常温、短时间喷淋处理，便于连续式前处理线应用。
Standard Process
喷涂预处理标准流程
按资料所示，喷涂预处理流程依次为两段脱脂、两段水洗、铬化及烘干。
脱脂
第一段表面脱脂处理。
脱脂
第二段脱脂，加强表面清洁效果。
水洗
清洗工件表面残留工作液。
水洗
第二段水洗，进一步降低残留。
铬化
进入后续铬化表面处理工序。
烘干
完成后续烘干处理。
Bath Maintenance & Analysis
槽液维护、消耗与分析方法
通过工艺指标控制、杂质清理和游离酸检测，维持工作槽液的稳定脱脂效果。
01
按工艺指标补充药剂 日常维护
根据工艺指标参数控制并补充LG808铝材喷淋酸性脱脂剂， 使工作液维持在规定范围内，以保证稳定的脱脂效果。
重点控制酸度指数10–35，并结合工件实际清洗效果进行调整。
02
清除槽液杂质 保持洁净
应及时清除槽液中的杂质，并按需要重新补充药剂， 使槽液恢复到工艺指标参数范围后继续使用。
03
周期更新槽液 半年 / 一年
一般情况下可半年或一年更新一次槽液。 如处理量增加，或槽液出现明显浑浊并影响处理效果，可提前更新槽液。
04
消耗量控制 参考值
消耗量与铝件厚薄及表面油污严重程度有关。 资料给出的通常消耗量为3–5 kg，现场应结合实际处理量与槽液指标进行补加。
05
游离酸测定 分析方法
取样： 取工作槽液10 ml，放入250 ml容量瓶中，加纯水稀释至50 ml。
指示剂： 加入溴酚蓝指示剂2–3滴。
滴定： 用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至淡蓝色为终点。
所消耗的0.1N氢氧化钠标准溶液体积数（ml），即为游离酸点数。
Safety Information
注意事项与安全须知
LG808为酸性、具有腐蚀性的液体，使用过程中应避免与皮肤和眼睛直接接触。
酸性腐蚀性液体
操作LG808时必须做好个人防护，避免工作液溅到皮肤及眼睛。 如发生接触，应立即用大量清水冲洗，并根据情况及时就医。
防护服
工作时应穿戴耐酸碱工作服，降低酸性液体对皮肤和衣物的接触风险。
防护手套
应佩戴耐酸碱防护手套，避免双手直接接触工作液。
眼部防护
作业时佩戴防护眼镜，防止喷淋液或槽液飞溅进入眼睛。
应急处理
如不慎溅到皮肤或眼睛，应及时用清水充分冲洗；如有不适，应及时就医。
Key Control Points
现场管理重点
生产过程中重点关注工艺指标、槽液洁净度及更新周期，以维持稳定处理效果。
工艺指标
酸度指数 10–35
处理时间 3–5 min
处理时间 3–5 min
槽液状态
及时清除杂质
浑浊影响效果时提前更新
浑浊影响效果时提前更新
更新周期
一般半年或一年
视处理量及槽液状态调整
视处理量及槽液状态调整
使用说明
本页面工艺参数、槽液维护、流程、消耗量及分析方法均依据所提供的LG808产品资料整理。 实际使用时，处理效果与铝件材质、厚薄、表面油污程度、喷淋条件、生产负荷及槽液状态有关。 正式批量使用前，建议结合现场工艺条件进行验证，并按酸度指数与实际处理效果及时调整槽液。
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