去除碱蚀灰状物
有效去除铝及铝合金经过碱侵蚀后残留在表面的灰状物。
LG809出光剂广泛用于铝及铝合金材料经过碱侵蚀后的处理工艺, 可有效去除碱蚀后铝材表面的灰状物,使铝材获得清洁、光亮的表面, 为后续处理工序顺利进行创造良好表面条件。
专用于铝及铝合金碱蚀后的出光处理,重点改善碱蚀后表面灰状残留并获得清洁光亮表面。
产品呈酸性,为乳白色液体,具有轻微腐蚀性。
铝及铝合金经过碱侵蚀后,表面容易残留灰状物。 LG809通过酸性处理对碱蚀后的铝材进行出光,使表面恢复清洁、光亮状态, 并衔接后续水洗、铬化等处理工序。
围绕碱蚀后铝材的表面清洁、出光和后续工艺衔接。
有效去除铝及铝合金经过碱侵蚀后残留在表面的灰状物。
处理后使铝材表面更加清洁、光亮,改善碱蚀后的表面状态。
为后续水洗、铬化等表面处理工序提供更合适的前处理条件。
按酸度指数、处理时间和建槽比例控制工作液,以保证稳定的出光处理效果。
| 适用材料 | 铝及铝合金 |
|---|---|
| 处理阶段 | 铝材碱侵蚀后的出光处理 |
| 酸度指数 | 10–30 |
| 工作温度 | 常温 |
| 处理时间 | 1–3 min |
| 建槽浓度 | LG809出光剂 2%–3% |
| 1T建槽用水 | 清水 98%–97%,稀释至1T |
通过酸度控制、杂质清理和定期更新,保持稳定的出光效果。
根据工艺指标参数控制并补充出光剂,以保证稳定的出光效果。
及时清除槽液中的杂质,并重新补充,使工作液恢复到工艺指标范围。
一般半年或一年更新槽液;若处理量增加、槽液浑浊或影响处理效果,可提前更新。
LG809出光处理位于多道水洗之后,并衔接后续铬化处理。
进入脱脂前进行水洗。
去除表面油污。
脱脂后连续进行两道水洗。
去除碱蚀灰状物,使铝材表面清洁光亮。
水洗 → 铬化 → 水洗 → 水洗 → 烘干。
通过酸度滴定结果监控工作槽液状态,并据此进行补充与维护。
一般情况下,LG809出光剂消耗量为 2–3 kg。 实际使用中应结合处理量和槽液状态进行补充。
取工作槽液10 ml,放入容量瓶中。
加入纯水,将样液稀释至50 ml。
加入3–5滴酚酞指示剂。
用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色为终点。
所耗氢氧化钠标准溶液体积数(ml)即为酸度点数。
LG809为腐蚀性液体,操作时应做好皮肤、眼睛和个人防护。
避免LG809出光剂接触皮肤和眼睛。 如不慎溅到皮肤或眼睛,应及时用清水冲洗,并视情况就医。
工作时应穿戴耐酸碱工作服,避免液体直接接触皮肤。
佩戴耐酸碱手套,减少操作和补槽过程中直接接触药液的风险。
佩戴防护眼镜,防止飞溅液体进入眼睛。
如不慎溅到皮肤或眼睛,立即使用大量清水冲洗,并及时就医处理。
本页面内容依据所提供的LG809出光剂产品资料整理。 实际使用时应结合铝材状态、处理量、槽液杂质、酸度指数及现场工艺条件进行控制与补充; 当槽液浑浊或出光效果下降时,应及时维护或更新槽液。