01
深度清洁与表面活化
快速分解并乳化矿物油、润滑脂、防锈油及加工液，彻底剥离表面污物， 使工件达到“水膜连续”的亲水状态，并轻微活化金属基体。
产品描述
LG610
Silicon Crystal Pre-treatment Cleaner
LG610 脱脂剂
高性能 · 低残留 · 弱碱性硅晶工艺专用脱脂剂
专为硅晶纳米封闭工艺定制研发，在强力去除矿物油、润滑脂、 防锈油及加工液的同时，严格控制杂质离子与表面残留， 为后续硅晶封闭剂形成致密、均匀且高结合力的纳米膜层创造洁净、 高度活化的金属表面。
Product Positioning
为硅晶纳米封闭工艺建立洁净、低离子残留的关键前处理表面
Product Overview
产品概述与化学性质
LG610不仅承担除油任务，更强调低残留、低杂质带入以及与硅晶纳米封闭工艺的协同性。
化学性质
产品呈弱碱性，为乳白色液体或半透明液体。 配方强调强力清洗、易漂洗、低残留及钢铁基材保护。
弱碱性体系
乳白/半透明
低残留
泡沫可控
清洁、活化与硅晶工艺兼容同步实现
通过精选清洗成分和严格的杂质控制，LG610可快速分解并乳化多类工业油污， 同时最大程度减少铁基体氧化以及Ca²⁺、Mg²⁺、Cl⁻、SO₄²⁻等杂质离子的带入。 清洗后工件表面更利于后续硅烷/硅氧烷体系进行稳定的水解、缩合与交联， 有助于获得更均匀、致密的硅晶膜层。
7.5–10
工作pH值
2–5 min
喷淋处理时间
5–8%
1T建槽浓度
Product Features
六大产品特性
围绕深度清洁、低残留、硅晶兼容、防闪锈、工艺适应性和环境管理进行配方优化。
02
超低残留与易漂洗
采用高水溶性有机组分，漂洗后减少皂化残留和无机盐析出， 降低腐蚀起点及后续成膜受到“隐形污点”干扰的风险。
03
卓越的硅晶工艺兼容性
严格不含硅酸盐、磷酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐及高硬度离子， 减少对硅氧烷水解-缩合反应的不利干扰。
04
优异的防闪锈性能
内含专用钢铁缓蚀成分，在高温清洗及工序间停留时， 有助于抑制碳钢和铸铁件产生浮锈。
05
工艺适应性强
适用于喷淋和浸泡处理方式，泡沫可控，操作窗口宽， 便于匹配连续式或批量式前处理生产线。
06
环保配方
不含重金属及受管制有机物质，具备良好生物降解性， 更利于生产现场的环保与废水管理。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
实际使用时应根据工件油污程度、处理方式及现场工艺条件进行调整。
| pH值 | 7.5–10 |
|---|---|
| 工作温度 | 常温–45℃ |
| 处理方式 | 喷淋 / 浸泡 |
| 喷淋处理时间 | 2–5分钟，视工件油污程度调整 |
| 1T建槽浓度 | LG610脱脂剂 5–8% |
| 稀释方式 | 加入清水稀释至1T，并搅拌至完全溶解 |
| 过程监控 | 定期检测槽液总碱度（TA）与油含量 |
Application Range
适用范围
面向钢铁基材及硅晶纳米封闭等高性能防护涂层的前处理清洗。
适用材质
各类碳钢、合金钢及铸铁件。
核心用途
用于硅晶纳米封闭剂、硅烷偶联剂等高性能纳米防护涂层前处理。
适用油污
冲压拉伸油、切削冷却液、防锈油、淬火油、灰尘及颗粒物。
适用行业
汽车零部件、精密机械、高端五金工具及户外钢结构件。
高要求领域
适用于对防腐性能和表面外观要求较高的工业装备领域。
Standard Process
标准工艺流程
LG610作为硅晶封闭体系的专用前处理工序，与后续封闭和固化环节联动使用。
LG610脱脂
喷淋或浸泡处理，彻底去除油污并获得洁净、活化表面。
硅晶封闭
完成前处理后立即转入硅晶封闭剂工作槽进行处理。
固化
按后续硅晶封闭体系的既定工艺完成固化处理。
Operating Instructions
详细操作与槽液管理
保持槽液清洁、稳定，并尽量减少油污及杂质离子向后续硅晶槽的带入。
01
工作液配制 建槽准备
浓度： 按5–8%的比例加入LG610脱脂剂，再加清水稀释至1T。
混合： 配制过程中充分搅拌，使工作液达到均匀状态。
温度： 根据现场条件控制在常温至45℃范围。
02
脱脂处理 核心工序
采用喷淋或浸泡方式处理工件，确保所有需要处理的表面被工作液充分覆盖。
喷淋处理时间建议控制在2–5分钟，并根据工件油污程度进行调整。
清洗后的目标是充分去除油污，并为后续硅晶封闭工序提供洁净、
低残留且具有良好亲水性的金属表面。
03
过程监控与除油 槽液维护
定期检测槽液的总碱度（TA）和油含量， 根据消耗及污染情况及时补加新液。
脱脂槽建议配备带式除油机或离心分离机， 并可通过溢流或油水分离方式控制槽液中的油污负荷。
04
与硅晶封闭联动 后续工序
将完成前处理并达到要求的工件及时转入硅晶封闭剂工作槽中处理。
重点控制前处理带入污染，避免油污、盐类及高硬度离子影响后续硅晶膜层形成。
Safety Information
注意事项与安全须知
按照弱碱性工业清洗剂的现场规范进行个人防护、槽液维护与废水处理。
安全操作提示
操作时应佩戴耐碱手套、防护眼镜及工作服； 同时保持脱脂槽及油水分离系统处于良好维护状态。
个人防护
操作时佩戴耐碱手套、防护眼镜及工作服，减少与工作液直接接触。
脱脂槽除油
建议配置带式除油机或离心分离机，持续控制槽液表面及内部油污。
过程监控
定期检测总碱度（TA）和油含量，并根据实际消耗及时补充新液。
污染控制
通过溢流、油水分离等方式降低油污累积，减少向后续硅晶槽的污染带入。
废水处理
废脱脂液需经中和、破乳、絮凝等预处理，达标后再排放。
规范储存
储存于阴凉、通风处，避免阳光直射和高温，并保持包装密封完好。
Packaging & Storage
包装与储存
保持原包装密封完好，并在规定的储存环境下管理。
包装规格
25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件
阴凉、通风处储存
避免阳光直射和高温
避免阳光直射和高温
产品保质期
原包装完好未开封
自生产之日起12个月
自生产之日起12个月
免责声明
本页面所提供的信息基于当前产品资料。实际使用效果会受到工件材质、 表面状态、油污类型、设备、温度、浓度、处理时间及现场水质等因素影响。 正式批量使用前，建议结合实际生产条件进行工艺验证，并按照现场安全及环保要求操作。
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