01
超强耐蚀性
形成致密硅晶膜，有效阻隔水、氧气及Cl⁻等腐蚀性离子渗透， 显著提升金属表面防护能力并延长盐雾试验时间。
产品描述
LG910
Nano Siloxane Sealing Protection
LG910 硅晶封闭剂
纳米硅氧烷 · 超薄透明 · 环保型金属防护剂
LG910硅晶封闭剂是一款基于纳米硅氧烷技术的第三代环保型防护剂。 它通过在钢铁表面构建一层超薄、致密、具有优异疏水性的三维网状硅晶复合膜， 为钢铁基材提供抗腐蚀、防指纹、抗污和耐候性保护。 产品不含铬酸盐、磷酸盐、重金属及挥发性有机溶剂（VOC）， 是替代传统防锈油、蜡及磷化钝化工艺的高性能、环境友好型解决方案。
Product Positioning
钢铁及金属表面的透明硅晶防护解决方案
Product Overview
产品概述与化学性质
基于纳米硅氧烷成膜技术，在金属表面形成透明、致密且具有优异疏水性的硅晶复合保护膜。
化学性质
产品呈弱碱性，为无色透明液体。 采用水性体系，不含铬酸盐、磷酸盐、重金属及挥发性有机溶剂（VOC）。
弱碱性体系
无色透明
水性配方
环保型防护
构建三维网状硅晶复合膜，实现多维度金属表面保护
LG910在清洁、无锈的金属表面形成纳米至微米级透明膜层。 膜层能够有效阻隔水、氧气和Cl⁻等腐蚀性离子，同时提供疏水、 防指纹、抗污及耐候保护；不会明显改变工件尺寸与外观，并可与后续油漆、 粉末涂层工艺配合使用。
>110°
水接触角
5%
建议建槽浓度
80–120℃
推荐烘干温度
Product Features
六大产品特性
从耐腐蚀、疏水、透明性、环保性、工艺兼容及现场操作等方面提供综合防护。
02
优异疏水性
水接触角大于110°，形成明显“荷叶效应”， 有效防潮、防指纹，并降低轻微酸碱液体沾染。
03
超薄透明膜层
膜层厚度通常为纳米至微米级，不明显改变工件尺寸和外观， 能够保持金属本色。
04
环境友好
水性体系，无铬无磷，不含重金属及VOC， 使用资料所述符合RoHS、REACH等环保法规要求。
05
优异兼容性
与基材结合力好，可作为最终防护层， 也可作为油漆、粉末涂层的底层，帮助增强后续涂层附着力。
06
操作简便
支持常温浸泡、喷淋、擦拭或刷涂， 无需复杂设备和高温烘烤，也可通过加热烘干加速固化。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
时间、温度与浓度会直接影响膜厚及防护性能，建议结合工件材质与最终外观要求进行工艺验证。
| 推荐工艺 | 浸泡、喷淋 |
|---|---|
| 工作温度 | 常温–45℃ |
| 喷淋处理时间 | 30–90秒 |
| 建槽浓度 | LG910硅晶封闭剂 5% |
| 其他施工方式 | 擦拭、刷涂，可用于大型工件、现场维护或局部处理 |
| 推荐烘干温度 | 80–120℃ |
| 推荐烘干时间 | 15–30分钟 |
| 膜层特征 | 透明、致密，厚度通常为纳米至微米级 |
Application Range
适用范围
适用于清洁、无锈金属基材的前处理、中长期防锈及最终表面防护。
适用材质
碳钢、合金钢、铸铁件；镀锌板和铝件可经验证后使用。
涂装前处理
可用于喷漆、粉末喷涂等后续涂层工艺的前处理底层。
防锈与终防护
适合工序间中长期防锈，以及精密零件、五金件的最终透明防护。
典型工件
汽车零部件、五金工具、机械加工件、金属结构件及精密仪器部件。
适用行业
汽车制造、机械加工、电子产品、户外设施、军事装备及仓储物流。
Standard Process
标准工艺流程
前处理质量是硅晶膜稳定成膜的关键，工件必须达到清洁、无油、无锈和低杂质残留状态。
脱脂清洁
使用碱性或中性清洗剂彻底去油，确保达到“水膜连续”状态。
除锈与漂洗
去除锈迹、焊渣及氧化皮，并采用自来水与纯水进行充分漂洗。
成膜处理
采用浸泡、喷淋、擦拭或刷涂方式，使LG910均匀覆盖工件表面。
干燥 / 固化
沥干多余液滴后及时干燥，推荐80–120℃烘干15–30分钟。
Operating Instructions
详细操作与工艺控制
成膜效果与前处理洁净度、工作液状态、施工均匀性以及后续干燥固化条件密切相关。
01
脱脂清洁 前处理关键
要求： 工件表面必须绝对无油，推荐使用碱性或中性清洗剂彻底清洗。
判断标准： 清洗后表面应达到“水膜连续”状态，避免残留油膜影响后续成膜。
前处理洁净度直接影响硅晶膜的均匀性、结合力及最终防护性能。
02
除锈、除氧化皮与漂洗 降低杂质带入
除锈： 表面不得残留锈迹、焊渣或疏松氧化皮，可采用喷砂、抛丸或中性/弱酸性除锈剂处理。
漂洗： 脱脂和除锈后先用洁净自来水充分漂洗， 再使用去离子水或纯水进行最终漂洗。
最终纯水漂洗可最大程度降低杂质离子带入封闭槽的风险。
03
成膜处理 核心工序
浸泡法： 适用于结构复杂的小型零件，确保工件完全浸没，并可轻微搅动。
喷淋法： 适用于生产线，喷淋压力0.5–2 bar，确保覆盖所有表面。
擦拭 / 刷涂法： 适用于大型工件、现场维护或局部处理，施工时务必保证均匀涂布。
04
成膜参数控制 厚度与性能
关键变量： 处理时间、温度与工作液浓度会直接影响膜层厚度和防护性能。
时间越长、温度越高、浓度越高，膜层通常越厚、防护性越强， 但需要同时兼顾透明性和使用成本。
建议在正式量产前，根据材质、外观要求及目标盐雾性能进行小批量工艺验证。
05
干燥与固化 推荐烘干
成膜后先沥干工件表面多余液滴，并立即进入干燥程序。
推荐条件： 80–120℃烘干15–30分钟，可加速硅氧烷交联反应，以获得更佳防护性能。
Safety Information
注意事项与安全须知
做好个人防护、槽液维护、膜层检测及废液处理，有助于保持稳定的现场工艺与防护效果。
安全操作提示
LG910为水性环保型产品，但操作时仍应佩戴防护手套和防护眼镜， 并避免长期皮肤接触。工作液、废液及相关容器应按照现场化学品管理要求处理。
个人防护
操作时佩戴防护手套和眼镜，避免工作液长期接触皮肤。
槽液管理
定期检测工作液pH值和电导率；当杂质离子明显升高或出现大量油花、浮渣时，应更换槽液。
槽液保存
槽液应加盖保存，避免长期暴露于空气中造成有效成分挥发或吸收CO₂。
膜层检测
外观应均匀、透明、无水痕；滴水观察时，水珠应呈珠状并具有明显滚动趋势。
防护与兼容测试
定期进行NSS盐雾或潮湿箱试验；作为涂层底层时，应进行划格等附着力测试。
废水处理
废液可收集后调节pH至中性，经沉淀或絮凝处理后，按现场排放要求处理。
Packaging & Storage
包装与储存
保持原包装密封完好，储存在阴凉、通风环境中，并避免阳光直射和高温。
包装规格
25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件
阴凉、通风处储存
避免阳光直射、高温，并远离碱性物质
避免阳光直射、高温，并远离碱性物质
产品保质期
原包装完好未开封
自生产之日起12个月
自生产之日起12个月
使用说明
本页面工艺参数依据所提供的LG910产品资料整理。 实际成膜效果会受到工件材质、表面洁净度、前处理状态、水质、 工作液浓度、处理温度、施工方式及干燥固化条件等因素影响。 正式批量使用前，应结合实际生产条件进行工艺验证； 镀锌板、铝件及作为后续涂层底层使用时，尤其建议进行兼容性与附着力测试。
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