LG910 硅晶封闭剂

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We focus on the production of metal cleaning agents, neutral rust removers, and metal coating agents. The metals we can handle include iron parts, aluminum parts, cast aluminum, galvanized parts, magnesium-plated parts, etc.
产品描述

项目分类 详细说明
产品概述 基于纳米硅氧烷技术的第三代环保型防护剂;通过在钢铁表面构建超薄、致密、高疏水性的三维网状硅晶复合膜,为钢铁基材提供卓越的抗腐蚀、防指纹、抗污、耐候性保护;不含铬酸盐、磷酸盐、重金属及挥发性有机溶剂(VOC),是替代传统防锈油、蜡及磷化钝化工艺的高性能、环境友好型解决方案
化学性质 性状:弱碱性
外观:无色透明液体
产品特性 1. 超强耐蚀性:硅晶膜有效阻隔水、氧气、腐蚀性离子(如Cl⁻)渗透,显著延长盐雾试验时间
2. 优异疏水性:水接触角>110°,形成“荷叶效应”,有效防潮、防指纹、防轻微酸碱液体沾染
3. 超薄透明:膜厚为纳米至微米级,不改变工件尺寸与外观,保持金属本色
4. 环境友好:水性体系,无铬无磷,使用安全,符合RoHS、REACH等环保法规
5. 兼容性优异:与基材结合力好,可作为最终防护层,也可作为油漆、粉末涂层的底层,增强附着力
6. 操作简便:常温浸泡、喷淋、擦拭均可,无需复杂设备,高温烘烤可加速固化
工艺参数 适用工艺:浸泡、喷淋
使用温度:常温-45℃
处理时间:喷淋30-90秒
建槽配比:5%
适用范围 适用材质:各类清洁无锈的碳钢、合金钢、铸铁件,也可用于镀锌板、铝件(效果需验证)
适用工艺:喷漆、粉末喷涂前处理;工序间中长期防锈;精密仪器、汽车零部件、五金工具、金属结构件的最终防护
适用行业:汽车制造、机械加工、电子产品、户外设施、军事装备、仓储物流
标准工艺流程 清洁 → 成膜 → 干燥/固化
标准操作方法 1. 前处理(至关重要):
脱脂:工件表面必须绝对无油,推荐使用碱性/中性清洗剂彻底清洗,确保达到“水膜连续”状态
除锈/除氧化皮:表面无锈迹、焊渣、疏松氧化皮,推荐喷砂、抛丸或中性/弱酸性除锈剂处理
漂洗:脱脂除锈后,用洁净自来水充分漂洗,再用去离子水/纯水最终漂洗,最大程度降低带入封闭槽的杂质离子
2. 成膜处理(核心工序):
浸泡法:适用于结构复杂小型零件,确保工件完全浸没,轻微搅动
喷淋法:适用于生产线,压力0.5-2bar,确保覆盖所有表面
擦拭/刷涂法:适用于大型工件、现场维护、局部处理,务必均匀涂布
控制要点:时间、温度、浓度直接影响膜厚与性能,参数越高膜层越厚、防护性越好,需兼顾透明性与成本
3. 干燥与固化:
沥干多余液滴后立即进入干燥程序;强烈推荐80-120℃烘干15-30分钟,加速硅氧烷交联反应,获得最佳性能
注意事项与安全须知 1. 个人防护:操作时佩戴防护手套和眼镜,虽为水性环保产品,仍应避免长期皮肤接触
2. 槽液管理:定期检测工作液pH值和电导率,杂质离子浓度过高、液面出现大量油花浮渣时更换槽液;槽液加盖保存,避免长期暴露空气中导致有效成分挥发或吸收CO₂
3. 膜层检测:外观需均匀、透明、无水痕;疏水性测试滴水应呈珠状滚动;防护性定期取样进行盐雾试验(NSS)或潮湿箱试验
4. 兼容性测试:若作为涂层底层,务必进行划格法附着力测试,确保与后续涂层兼容
5. 废水处理:工作液寿命长、更换周期慢,废液收集后调节pH至中性,经沉淀或絮凝处理后排放
储存与包装 包装规格:25公斤/塑料桶,1000公斤/塑料桶
储存条件:储存于阴凉、通风处,避免阳光直射和高温,远离碱性物质
保质期:自生产之日起,原包装完好未开封条件下12个月

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