深度清洁,表面活化
彻底去除矿物油、润滑脂、防锈油、切削液及固体颗粒, 使工件表面达到“水膜连续”的完全亲水状态,并形成均匀活化的新鲜金属表面。
LG608-3脱脂剂是一款专为硅烷/硅烷类转化膜处理工艺开发的高性能、低残留碱性脱脂剂。 产品不仅能够高效去除钢铁表面的各类油污,更注重为后续硅烷处理创造洁净、均匀、活化的金属表面。 通过特殊配方设计,在强力除油的同时减少工件表面氧化,并避免带入钙、镁、磷酸根等可能干扰硅烷成膜的杂质离子, 为后续硅烷处理的稳定性和成膜质量提供可靠基础。
以高效除油、低残留和硅烷工艺兼容性为核心,为后续转化膜处理提供洁净且稳定的活化表面。
产品为无色透明液体,原液呈强碱性。 配方强调良好的水溶性、漂洗性以及对硅烷槽液的兼容性。
LG608-3在去除冲压油、拉延油、防锈油、切削液、抛光膏及车间灰尘的同时, 重点控制清洗剂残留与杂质离子带入。清洗后的工件应达到“水膜连续”的完全亲水状态, 并通过充分漂洗降低Cl⁻、SO₄²⁻、Ca²⁺、Mg²⁺等杂质离子对后续硅烷槽液和成膜质量的影响。
围绕深度清洁、漂洗残留、硅烷兼容、基材保护、生产控制和环保使用进行配方设计。
彻底去除矿物油、润滑脂、防锈油、切削液及固体颗粒, 使工件表面达到“水膜连续”的完全亲水状态,并形成均匀活化的新鲜金属表面。
配方组分水溶性良好、易于漂洗,尽可能避免工件进入硅烷槽前残留清洗剂, 降低对硅烷溶液的污染和干扰。
不含硅酸盐、磷酸盐、亚硝酸盐及高含量钙、镁离子, 减少相关物质在后续硅烷槽液中的累积及对成膜的干扰。
在提供足够碱度的同时配合专用缓蚀剂, 帮助降低钢铁件在高温清洗和漂洗过程中的浮锈(闪锈)风险。
在较宽的浓度和温度范围内保持稳定的清洗与漂洗性能, 便于现场生产控制与工艺调整。
低泡设计,适用于喷淋和浸泡工艺, 不含重金属及受管制的有害物质。
根据喷淋、超声波浸泡或普通浸泡方式选择相应处理时间,并结合现场油污负荷进行槽液管理。
| 产品外观 | 无色透明液体 |
|---|---|
| 产品PH | 12–14 |
| 工作液PH | 9–11 |
| 工作温度 | 常温–60℃ |
| 有效喷淋时间 | 3–5分钟 |
| 超声波浸泡时间 | 40–120秒 |
| 普通浸泡时间 | 5–15分钟 |
| 建槽参数 | 5–8% |
适用于钢铁黑色金属的环保涂装前处理,并针对后续硅烷及无磷纳米转化膜工艺进行优化。
碳钢、冷轧板、热轧板、合金钢、铸铁等黑色金属。
作为硅烷处理工艺的专用前置脱脂工序。
适用于硅烷复合处理及无磷纳米陶瓷转化膜处理。
冲压油、拉延油、防锈油、切削液及抛光膏。
可同时处理生产、加工及车间存放过程中附着的灰尘和固体颗粒。
“漂洗决定硅烷成败”。脱脂后应通过充分水洗降低残留与杂质离子带入,并尽快进入硅烷处理工序。
使用LG608-3进行前置除油,降低主脱脂负荷。
通过喷淋、超声或浸泡彻底去除剩余油污和颗粒。
热水溢流、流动冷水、去离子水/纯水充分漂洗。
漂洗后的洁净工件立即进入硅烷工作槽进行处理。
按后续涂装或防护工艺要求继续处理。
通过稳定的脱脂槽管理、彻底漂洗和及时转序,控制杂质带入并保持工件表面活化状态。
配置要求: 在脱脂槽中按规定浓度和温度配置LG608-3脱脂剂工作液。
工作液控制: 工作PH建议控制在9–11,温度为常温至60℃。
将工件浸入工作液或进行喷淋处理,确保冲压油、拉延油、防锈油、切削液及其他污染物充分去除。
合格状态: 工件脱脂后表面应形成均匀连续水膜,无明显油斑和拒水区域。
第一级: 热水溢流漂洗(40–50℃),洗去绝大部分碱性脱脂液和乳化油污。
第二级: 流动冷水漂洗(常温),进一步稀释和冲洗残留物。
第三级(推荐): 去离子水/纯水漂洗,最大程度降低Cl⁻、SO₄²⁻、Ca²⁺、Mg²⁺等杂质离子及电导率。
经过充分脱脂和漂洗后的工件,应立即进入下一道硅烷处理剂工作槽中进行处理。
从脱脂后到硅烷处理前,应尽量保持工件湿润或快速过渡,降低闪锈风险。
电导率要求: 最后进入硅烷槽前的工件滴水电导率通常要求低于50 μS/cm。
带液控制: 严禁脱脂液通过工件大量带入后续漂洗槽和硅烷槽,并应设置足够沥水时间。
重点关注个人防护、漂洗质量、交叉污染、闪锈控制、槽液维护及废液处理。
LG608-3为碱性脱脂剂。操作时应佩戴橡胶手套和防护眼镜, 避免溶液接触皮肤和眼睛,并按照现场化学品管理要求进行储存、使用及废液处置。
操作时佩戴橡胶手套和防护眼镜,避免溶液接触皮肤和眼睛。
最后进入硅烷槽前应尽可能降低工件表面电导率,推荐采用去离子水/纯水终洗。
避免脱脂液通过工件大量带入后续水洗槽和硅烷槽,并设置足够沥水时间。
脱脂后至硅烷处理前保持工件湿润或快速转序;必要时可使用与硅烷兼容的微量闪锈抑制剂。
建议配备油水分离器,并定期检测脱脂槽及最后一级去离子水的状态和水质。
更换的脱脂废液COD较高,应收集后经破乳、中和等预处理后,按现场排放要求处理。
保持原包装完好,储存在阴凉处,避免阳光直射和冰冻,开封后建议尽快使用。
本页面工艺参数依据所提供的LG608-3脱脂剂产品资料整理。 实际清洗与后续硅烷成膜效果会受到工件材质、油污种类和负荷、工作液浓度、 温度、处理方式、漂洗水质、带液量及现场生产节拍等因素影响。 正式批量使用前,建议结合实际生产条件进行工艺确认,并持续维护脱脂槽及漂洗水状态。