LG608-3 脱脂剂

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我们专注于金属清洁剂、中性除锈剂和金属涂层剂的生产。我们可以处理的金属包括铁件、铝件、铸铝、镀锌件、镁镀件等。
产品描述
LG608-3 脱脂剂产品详情
LG608-3
Silane-Compatible Alkaline Degreasing

LG608-3 脱脂剂

高效除油 · 低残留 · 硅烷工艺专用前处理

LG608-3脱脂剂是一款专为硅烷/硅烷类转化膜处理工艺开发的高性能、低残留碱性脱脂剂。 产品不仅能够高效去除钢铁表面的各类油污,更注重为后续硅烷处理创造洁净、均匀、活化的金属表面。 通过特殊配方设计,在强力除油的同时减少工件表面氧化,并避免带入钙、镁、磷酸根等可能干扰硅烷成膜的杂质离子, 为后续硅烷处理的稳定性和成膜质量提供可靠基础。

深度清洁 低残留易漂洗 防止闪锈 硅烷工艺兼容 喷淋 / 浸泡适用
Product Positioning

硅烷转化膜工艺的专用前置脱脂解决方案

去除矿物油、润滑脂、防锈油、切削液及固体颗粒。
优异漂洗性,减少清洗剂残留及对后续硅烷槽液的污染。
配合专用缓蚀体系,降低高温清洗与漂洗过程中的浮锈风险。
低泡设计,不含重金属及受管制有害物质,适合喷淋与浸泡。

产品概述与主要指标

以高效除油、低残留和硅烷工艺兼容性为核心,为后续转化膜处理提供洁净且稳定的活化表面。

主要指标

产品为无色透明液体,原液呈强碱性。 配方强调良好的水溶性、漂洗性以及对硅烷槽液的兼容性。

无色透明液体 PH = 12–14 低残留体系 硅烷工艺专用

从“除油”延伸到“表面活化”,为硅烷成膜创造更稳定的前处理条件

LG608-3在去除冲压油、拉延油、防锈油、切削液、抛光膏及车间灰尘的同时, 重点控制清洗剂残留与杂质离子带入。清洗后的工件应达到“水膜连续”的完全亲水状态, 并通过充分漂洗降低Cl⁻、SO₄²⁻、Ca²⁺、Mg²⁺等杂质离子对后续硅烷槽液和成膜质量的影响。

PH 9–11 工作液指标
5–8% 建槽参数
3–5 min 有效喷淋时间

六大产品特性

围绕深度清洁、漂洗残留、硅烷兼容、基材保护、生产控制和环保使用进行配方设计。

01

深度清洁,表面活化

彻底去除矿物油、润滑脂、防锈油、切削液及固体颗粒, 使工件表面达到“水膜连续”的完全亲水状态,并形成均匀活化的新鲜金属表面。

02

优异漂洗性与低残留

配方组分水溶性良好、易于漂洗,尽可能避免工件进入硅烷槽前残留清洗剂, 降低对硅烷溶液的污染和干扰。

03

硅烷工艺兼容性

不含硅酸盐、磷酸盐、亚硝酸盐及高含量钙、镁离子, 减少相关物质在后续硅烷槽液中的累积及对成膜的干扰。

04

对基材保护性好

在提供足够碱度的同时配合专用缓蚀剂, 帮助降低钢铁件在高温清洗和漂洗过程中的浮锈(闪锈)风险。

05

工艺窗口宽

在较宽的浓度和温度范围内保持稳定的清洗与漂洗性能, 便于现场生产控制与工艺调整。

06

环保低泡设计

低泡设计,适用于喷淋和浸泡工艺, 不含重金属及受管制的有害物质。

技术参数与工作条件

根据喷淋、超声波浸泡或普通浸泡方式选择相应处理时间,并结合现场油污负荷进行槽液管理。

产品外观 无色透明液体
产品PH 12–14
工作液PH 9–11
工作温度 常温–60℃
有效喷淋时间 3–5分钟
超声波浸泡时间 40–120秒
普通浸泡时间 5–15分钟
建槽参数 5–8%

适用范围

适用于钢铁黑色金属的环保涂装前处理,并针对后续硅烷及无磷纳米转化膜工艺进行优化。

适用材质

碳钢、冷轧板、热轧板、合金钢、铸铁等黑色金属。

硅烷处理

作为硅烷处理工艺的专用前置脱脂工序。

复合前处理

适用于硅烷复合处理及无磷纳米陶瓷转化膜处理。

典型油污

冲压油、拉延油、防锈油、切削液及抛光膏。

综合清洁

可同时处理生产、加工及车间存放过程中附着的灰尘和固体颗粒。

标准工艺流程

“漂洗决定硅烷成败”。脱脂后应通过充分水洗降低残留与杂质离子带入,并尽快进入硅烷处理工序。

01

预脱脂

使用LG608-3进行前置除油,降低主脱脂负荷。

02

主脱脂

通过喷淋、超声或浸泡彻底去除剩余油污和颗粒。

03

三步水洗

热水溢流、流动冷水、去离子水/纯水充分漂洗。

04

硅烷处理

漂洗后的洁净工件立即进入硅烷工作槽进行处理。

05

后处理

按后续涂装或防护工艺要求继续处理。

详细操作与工艺控制

通过稳定的脱脂槽管理、彻底漂洗和及时转序,控制杂质带入并保持工件表面活化状态。

01

脱脂槽配置 建槽 5–8%

配置要求: 在脱脂槽中按规定浓度和温度配置LG608-3脱脂剂工作液。

工作液控制: 工作PH建议控制在9–11,温度为常温至60℃。

正式生产中应结合油污种类、工件数量及清洗方式,对浓度和温度进行稳定控制。
02

脱脂处理 水膜连续

将工件浸入工作液或进行喷淋处理,确保冲压油、拉延油、防锈油、切削液及其他污染物充分去除。

合格状态: 工件脱脂后表面应形成均匀连续水膜,无明显油斑和拒水区域。

定期检测槽液总碱度(TA)和含油量,根据实际负荷及时补充或更换工作液。
03

两步或三步彻底漂洗 关键工序

第一级: 热水溢流漂洗(40–50℃),洗去绝大部分碱性脱脂液和乳化油污。

第二级: 流动冷水漂洗(常温),进一步稀释和冲洗残留物。

第三级(推荐): 去离子水/纯水漂洗,最大程度降低Cl⁻、SO₄²⁻、Ca²⁺、Mg²⁺等杂质离子及电导率。

最后一级漂洗后,工件表面应呈均匀、干净、连续的水膜。
04

硅烷处理转序 快速过渡

经过充分脱脂和漂洗后的工件,应立即进入下一道硅烷处理剂工作槽中进行处理。

从脱脂后到硅烷处理前,应尽量保持工件湿润或快速过渡,降低闪锈风险。

05

漂洗水与带液控制 减少交叉污染

电导率要求: 最后进入硅烷槽前的工件滴水电导率通常要求低于50 μS/cm。

带液控制: 严禁脱脂液通过工件大量带入后续漂洗槽和硅烷槽,并应设置足够沥水时间。

去离子水漂洗为强推荐项,有助于延长硅烷槽液寿命并稳定成膜质量。

注意事项与安全须知

重点关注个人防护、漂洗质量、交叉污染、闪锈控制、槽液维护及废液处理。

安全操作提示

LG608-3为碱性脱脂剂。操作时应佩戴橡胶手套和防护眼镜, 避免溶液接触皮肤和眼睛,并按照现场化学品管理要求进行储存、使用及废液处置。

个人防护

操作时佩戴橡胶手套和防护眼镜,避免溶液接触皮肤和眼睛。

漂洗决定成败

最后进入硅烷槽前应尽可能降低工件表面电导率,推荐采用去离子水/纯水终洗。

禁止交叉污染

避免脱脂液通过工件大量带入后续水洗槽和硅烷槽,并设置足够沥水时间。

防止闪锈

脱脂后至硅烷处理前保持工件湿润或快速转序;必要时可使用与硅烷兼容的微量闪锈抑制剂。

槽液管理

建议配备油水分离器,并定期检测脱脂槽及最后一级去离子水的状态和水质。

废水处理

更换的脱脂废液COD较高,应收集后经破乳、中和等预处理后,按现场排放要求处理。

储存与包装

保持原包装完好,储存在阴凉处,避免阳光直射和冰冻,开封后建议尽快使用。

包装规格 25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件 阴凉处储存
避免阳光直射和冰冻
产品保质期 原包装完好未开封
自生产之日起12个月

使用说明

本页面工艺参数依据所提供的LG608-3脱脂剂产品资料整理。 实际清洗与后续硅烷成膜效果会受到工件材质、油污种类和负荷、工作液浓度、 温度、处理方式、漂洗水质、带液量及现场生产节拍等因素影响。 正式批量使用前,建议结合实际生产条件进行工艺确认,并持续维护脱脂槽及漂洗水状态。

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