01
卓越附着力
与金属基体和后续涂层形成化学键结合，显著提升涂层附着力与抗冲击性能，划格法通常可达0级。
产品描述
LG907
Silane Conversion & Sealing Treatment
LG907 硅烷封闭剂
无磷无铬 · 纳米硅烷膜 · 涂装前处理解决方案
LG907硅烷封闭剂是一款基于硅烷偶联剂技术的环保型、无磷无铬金属表面处理剂。 它通过化学吸附与自组装，在清洁的钢铁表面形成超薄、致密、具有三维网状结构的有机-无机杂化硅烷膜。 膜层通过Si-O-Fe共价键与金属基体结合，并通过Si-OH官能团与后续油漆、粉末或胶粘剂形成牢固化学键合， 从而提升附着力、耐腐蚀性与长期耐久性，是替代传统磷化、陶化等含磷含重金属工艺的理想选择。
Product Positioning
金属涂装前处理的环保型硅烷转化膜解决方案
Product Overview
产品概述与化学性质
基于硅烷偶联剂技术，在洁净金属表面形成纳米级有机-无机杂化硅烷膜，为后续涂装提供稳定界面。
化学性质
产品外观为乳白色或透明液体，原液pH=8±1。 采用环保型无磷无铬体系，不含重金属，适用于金属表面硅烷化处理。
乳白 / 透明液体
原液 pH=8±1
无磷无铬
纳米硅烷膜
通过双向化学键合，强化金属基体与后续涂层之间的界面连接
LG907在钢铁及多种金属基材表面形成50–500纳米的超薄硅烷膜。 该膜层一端通过Si-O-Fe共价键与金属基体结合，另一端通过Si-OH官能团与油漆、粉末或胶粘剂形成化学键合， 在不明显改变工件尺寸的情况下，提高涂层附着力、耐冲击性、耐腐蚀性和长期稳定性。
50–500nm
典型膜厚
2–3%
建槽浓度
100–120℃
推荐烘干温度
Product Features
六大产品特性
从附着力、耐腐蚀、环保性、材质兼容、现场操作和耐热稳定性等方面提升涂装前处理质量。
02
优异耐腐蚀性
致密硅烷膜可有效阻隔腐蚀介质，延长中性盐雾（NSS）测试时间，与阴极电泳（CED）配套尤佳。
03
超薄环保
膜厚仅约50–500纳米，不明显改变工件尺寸；无磷、无铬、无重金属，废水处理简化，满足RoHS、REACH等环保要求。
04
通用性强
可用于冷轧板、热轧板、镀锌板（GI）、铝锌板（GL）等多种基材的混线处理，有助于简化生产管理。
05
操作简便
可常温或中温使用，浸泡或喷淋均可，能耗低、无沉渣，槽液维护和现场管理更加便捷。
06
良好耐热性
硅烷膜具有良好的耐温稳定性，可适应后续烘干固化过程，在规范工艺条件下保持膜层完整。
Process Parameters
技术参数与建槽要求
工作液pH、温度、处理时间和建槽浓度会直接影响硅烷膜形成质量，应在量产过程中稳定监控。
| 产品外观 | 乳白色或透明液体 |
|---|---|
| 原液pH | 8±1 |
| 工作液pH | 7±1 |
| 工作温度 | 常温–50℃ |
| 有效喷淋时间 | 40–90秒 |
| 浸泡时间 | 2–3分钟 |
| 建槽浓度 | LG907硅烷封闭剂 2–3% |
| 最终DI水洗 | 去离子水电导率<20 μS/cm；工件滴水电导率建议<50 μS/cm |
| 推荐烘干 | 100–120℃，10–20分钟 |
Application Range
适用范围
适用于多种金属基材及主流工业涂装体系，尤其适合需要提升涂层附着力和耐腐蚀性的前处理工序。
适用基材
冷轧钢、热轧钢、合金钢、铸铁、镀锌钢（GI）、铝锌板（GL）；铝合金建议先行验证。
适用涂层
阴极电泳（CED）、粉末喷涂、液体油漆及喷塑等后续涂装体系。
汽车与零部件
适用于汽车整车及零部件涂装前处理，特别适合对附着力和盐雾性能有要求的工件。
家电与钣金
可用于家电机箱、面板、钣金加工件及金属结构件的涂装前处理。
工业制造
适用于建材、农机、金属家具及其他需要涂装防护的工业领域。
Standard Process
标准工艺流程
前处理质量决定硅烷成膜效果。标准流程建议：完美脱脂 → 两级水洗 → 去离子水洗 → 硅烷处理 → 烘干。
完美脱脂
使用配套专用脱脂剂，确保工件表面达到“水膜连续”的完全亲水状态。
两级水洗
采用两级逆流流动水洗，充分去除工件表面脱脂剂及残留污染物。
去离子水洗
使用电导率<20 μS/cm的DI水最终漂洗，降低Ca²⁺、Mg²⁺、Cl⁻等杂质带入。
硅烷处理
浸泡或喷淋LG907工作液，严格控制处理时间、温度与pH，并保持成膜均匀。
烘干固化
沥干后立即烘干，推荐100–120℃烘烤10–20分钟，完成膜层交联固化。
Operating Instructions
详细操作与工艺控制
硅烷工艺对前处理、水质和pH控制较为敏感，建议按以下关键步骤执行并做好日常监测。
01
脱脂与前处理 决定成膜基础
脱脂： 必须使用配套专用脱脂剂，确保工件表面彻底去油，无任何残留，并达到“水膜连续”的完全亲水状态。
两级水洗： 采用两级逆流流动水洗，充分去除脱脂剂及带出的污染物。
在硅烷工艺中，任何脱脂或水洗失误都可能直接导致膜层不均、附着力下降或成膜失效。
02
去离子水最终漂洗 关键水质控制
DI水要求： 使用电导率<20 μS/cm的去离子水进行最终漂洗，尽量降低Ca²⁺、Mg²⁺、Cl⁻等杂质离子带入硅烷槽。
工件带出要求： 工件离开该槽后的滴水电导率建议控制在<50 μS/cm。
去离子水质量是保证槽液稳定性与硅烷膜一致性的核心条件之一。
03
LG907硅烷处理 核心工序
将前处理合格的工件浸入或喷淋LG907硅烷封闭剂工作液中，确保工作液均匀接触所有待处理表面。
控制重点： 严格控制处理时间、温度和pH值。pH是反应活性的关键参数，应每日监测，并使用专用pH调节剂精确控制。
适度搅动或合理喷淋压力有助于提升成膜均匀性。
04
后处理与微水洗 减少疏松残留
硅烷处理后可直接沥干；如现场工艺需要，也可使用洁净去离子水进行极短时间漂洗。
微水洗建议： 漂洗时间控制在15秒以内，用于去除表面疏松附着物，随后应彻底沥干。
05
烘干与交联固化 性能形成关键
工件沥干后应尽快进入烘干炉，以完成硅烷膜的交联固化并获得最佳使用性能。
推荐条件： 100–120℃烘烤10–20分钟，烘干过程必须充分。
实际工艺应结合工件材质、结构、线速和后续涂装要求进行验证与优化。
Safety Information
注意事项与安全须知
重点关注个人防护、水质、pH控制、膜层验证与废水处理，确保现场运行稳定。
工艺控制提示
LG907应在规范前处理、稳定水质和受控pH条件下使用。操作人员应佩戴防护手套，避免产品与皮肤、眼睛直接接触， 并按照现场化学品与废水管理要求进行使用和处置。
个人防护
操作时佩戴防护手套，避免产品直接接触皮肤和眼睛。
严控用水
严禁使用自来水或地下水配制和补加工作液，必须使用去离子水。
严格控制pH
pH超出工艺范围会导致成膜异常；过高可能造成膜厚不均，过低可能影响正常成膜。
目视验证
干燥后膜层应均匀、完整，并可呈现轻微虹彩效果，表面不应有明显异常斑痕。
性能测试
定期进行盐水浸泡、划格附着力及涂装后盐雾试验，验证工艺稳定性。
废水处理
废液COD相对较高但不含重金属，可采用中和、絮凝等常规方式处理后按当地要求排放。
Packaging & Storage
包装与储存
保持原包装密封完好，储存在阴凉、通风环境中，并避免阳光直射与高温。
包装规格
25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件
阴凉、通风处储存
避免阳光直射和高温
避免阳光直射和高温
产品保质期
原包装完好未开封
自生产之日起12个月
自生产之日起12个月
使用说明
本页面工艺参数依据所提供的LG907产品资料整理。实际成膜效果会受到工件材质、表面洁净度、前处理状态、 去离子水水质、工作液pH、浓度、处理温度、喷淋或浸泡条件以及烘干固化条件等因素影响。 正式批量使用前，应结合实际生产线进行工艺验证；铝合金、多材质共线及与特定涂层体系配套时，建议同步进行附着力与耐腐蚀性测试。
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