LG201

Neutral Cleaning for Copper & Copper Alloys

LG201 中性清洗剂

中性温和 · 高效除氧化 · 铜及铜合金精密清洗

LG201中性清洗剂是一款专为铜、黄铜、青铜等铜合金设计的环保型中性清洗剂。它通过温和而高效的络合、渗透与乳化作用，在近乎中性的安全条件下，有效去除铜件表面的氧化层、指纹、轻度油污、灰尘及抛光膏残留，同时降低对铜基体的腐蚀风险，减少变色、失光及黄铜脱锌等问题。

pH 6–8 安全低腐蚀高效除氧化环保配方多种清洗工艺

Product Positioning

铜及铜合金表面的中性精密清洗解决方案

近中性条件下清洗，降低对铜及铜合金基体的化学侵蚀。

有效去除铜绿、氧化黑斑、红锈及轻度表面污垢。

清洗后保持金属本色及光泽，为后续表面处理提供洁净基底。

支持浸泡、超声波、喷淋及手工刷洗等多种工艺。

Product Overview

产品概述与主要指标

专为铜、黄铜、青铜、白铜等铜合金设计，在近中性条件下兼顾氧化层去除、表面清洁与基体保护。

主要指标

外观为无色透明液体，pH值为6–8，工作状态接近中性。产品不含强酸、强碱、氨水及硫化物，适合铜及铜合金的精密清洗和表面处理前清洁。

无色透明液体 pH 6–8 近中性体系铜材专用清洗

温和去除铜材氧化与表面残留，同时保持原有金属色泽

LG201通过络合、渗透与乳化作用，有效处理铜绿、氧化铜黑斑、氧化亚铜红锈、指纹、灰尘、轻度油污及抛光膏残留。清洗后铜件表面洁净鲜亮，不易产生失光或雾状膜，并具有一定的短期抗变色能力。

6–8 产品pH范围

5–15% 建议建槽浓度

40–120s 超声波处理时间

Product Features

六大产品特性

从基材安全、氧化层去除、光亮保持、环保性、工艺适配和短期防变色等方面满足铜制品清洗要求。

安全低腐蚀

pH值接近中性，对铜及铜合金基体化学侵蚀低，有助于保护工件尺寸精度以及原有金属光泽。

高效除氧化层

特殊有机络合体系能够有效溶解和去除铜绿、氧化铜黑斑以及氧化亚铜红锈，帮助恢复金属本色。

光亮保持性

清洗后铜件表面洁净、鲜亮，不易产生失光或雾状膜，为后续钝化和保护工序提供良好基础。

环保友好

不含铬酸盐、磷酸盐、氰化物等有毒物质，工作环境无刺激性酸雾或明显氨味。

多工艺适配

常温或中温即可使用，可应用于浸泡、超声波、喷淋以及手工刷洗等多种工艺。

短期抗变色

清洗后表面洁净并具有一定短期抗变色能力，便于后续快速进入钝化、电镀、涂装或包装工序。

Technical Parameters

技术参数与建槽要求

根据工件氧化程度、污垢类型及清洗方式调整工作浓度、时间和温度，并建议量产前进行工艺验证。

外观	无色透明液体
产品pH	6–8
工作液pH	7±1
工作温度	常温–60°C
喷淋处理时间	3–5分钟
超声波浸泡时间	40–120秒
普通浸泡时间	3–5分钟
建槽浓度	LG201中性清洗剂 5–15%

建槽参数

建议使用洁净水配制工作液。对精密铜件或对水渍敏感的产品，优先使用去离子水或纯水。

5–15% 建议浓度

pH 7±1 保持近中性工作窗口

常温–60°C 根据工件情况调整

40–120秒 / 3–5分钟 根据清洗方式选择

黄铜件处理应特别注意温度与时间，避免过高温度或者过长时间处理，以降低潜在的轻微脱锌风险。

Application Range

适用范围

覆盖铜及铜合金常见材质、氧化污垢、精密清洗工艺和多种后续表面处理场景。

适用材质

纯铜（紫铜）、黄铜、青铜、白铜（铜镍合金）等铜及铜合金。

适用污垢

铜绿、氧化黑斑、红锈、指纹、灰尘、轻量油污和抛光残留。

适用工艺

精密浸泡、超声波清洗、手工刷洗和低泡喷淋清洗。

典型工件

电子接插件、水暖卫浴件、乐器、工艺品、散热器及汽车铜质部件。

后续工序

钝化防变色、电镀、化学镀、涂装、焊接及包装储存前清洁。

Standard Process

标准工艺流程

预处理 → 中性清洗 → 彻底漂洗 → 封闭 / 钝化 → 后处理 / 干燥

预处理

去除厚重油污及明显表面杂质。

中性清洗

使用LG201去除氧化层及残留污物。

彻底漂洗

清除残留络合物及清洗药剂。

封闭 / 钝化

提升铜材长期防变色保护性能。

干燥

压缩空气吹干或低温烘干。

Operating Instructions

详细操作与工艺控制

清洗效果与工件表面状态、工作液浓度、处理时间、温度、漂洗质量以及后处理方式密切相关。

预处理清洗准备

厚重油污： 对表面存在大量油脂的工件，建议先进行碱性或溶剂脱脂，并充分漂洗后再进入LG201清洗工序。

严重氧化： 对氧化层较厚的铜件，可先使用软毛刷等方式进行轻柔机械清理。

主清洗核心工序

配液： 按5–15%比例配制工作液。建议使用去离子水或纯水，以减少水渍并获得更加稳定的清洗效果。

处理： 将工件完全浸入工作液。对复杂件、盲孔件以及深孔件，建议配合超声波或者轻微搅动。

本产品作用温和。可根据氧化层实际去除情况调整处理时间，黄铜工件应避免高温和长时间处理。

强制性彻底漂洗防止残留变色

工件取出后必须立即使用流动清水彻底漂洗，停止表面反应并洗去残留络合物和清洗药剂。

建议采用两级逆流漂洗，第二级使用去离子水，有助于减少隐性药剂残留和后续水渍。

漂洗是防止铜件清洗后再次变色的重要环节，不建议省略或简单冲洗。

后处理与干燥推荐钝化

钝化防变色： 清洗及漂洗完成后，建议立即进行铜材钝化或封闭处理，以获得长期防变色保护。

干燥： 使用洁净压缩空气迅速吹干，或置于低温烘箱中烘干。

推荐温度： 低于80°C。避免自然晾干，以减少水渍产生。

Safety Information

注意事项与安全须知

做好个人防护、异种金属兼容测试、黄铜工艺控制、槽液维护以及废水处理，有助于保持稳定清洗效果。

安全操作提示

LG201属于近中性清洗产品，操作时仍应佩戴防护手套和防护眼镜，避免长时间皮肤接触。含铜工作液及废水应按照现场环保要求规范处理。

个人防护

佩戴防护手套和防护眼镜，避免工作液长时间接触皮肤。

清洗前控制

工件表面不应存在厚重油膜，否则会影响氧化层去除效率。

异种金属兼容

铜件若同时装配有铁、铝等其他金属，应提前验证材料兼容性，必要时拆卸后分别处理。

黄铜工艺控制

黄铜件避免过高温度或长时间处理，应严格控制推荐工艺窗口，降低潜在脱锌风险。

槽液管理

随着使用时间增加，铜离子浓度上升可能使工作液逐渐呈蓝色或绿色。清洗速度明显下降时应补液或更换槽液。

废水处理

废液中含铜离子络合物，应按含重金属废水收集，经破络、沉淀等处理达标后排放。

Packaging & Storage

包装与储存

产品应储存在阴凉环境，避免阳光直射和冰冻，开封后建议尽快使用。

包装规格 25公斤 / 塑料桶
1000公斤 / 塑料桶

储存条件阴凉处储存
避免阳光直射和冰冻

产品保质期原包装完好未开封
自生产之日起12个月

使用说明

本页面工艺参数依据LG201中性清洗剂产品资料整理。实际清洗效果会受到铜材牌号、氧化程度、表面油污、水质、工作液浓度、处理温度、清洗方式、漂洗质量以及后处理条件等因素影响。正式批量使用前建议结合实际工件进行小批量工艺验证；对黄铜件及异种金属组合件尤其建议验证材料兼容性和工艺窗口。

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