01
卓越的防变色性能
提供良好的抗硫化和抗氧化能力， 显著延长铜件保持原有色泽的时间， 适用于中性盐雾及湿热环境等防护性能测试。
产品描述
LG912
Neutral Copper Sealing Protection
LG912 中性封闭剂
中性水性 · 防氧化变色 · 超薄透明铜材保护膜
LG912中性封闭剂是一款基于环保有机缓蚀技术的水性封闭剂， 专为铜、黄铜、青铜等制品提供长效、稳定的防变色保护。 本品在近乎中性的温和条件下，通过化学吸附与自组装， 在彻底清洁的铜表面形成一层超薄、致密、透明的单分子络合保护膜。 该膜层能够有效阻隔空气中的氧气、水分、硫化物（H₂S、SO₂） 以及指纹等腐蚀介质，防止铜材因氧化、硫化产生变色、发黑、发绿现象， 同时保持金属原有色泽与光泽，实现“隐形”防护。
Product Positioning
铜及铜合金表面的透明防变色封闭解决方案
Product Overview
产品概述与化学性质
基于环保有机缓蚀技术，在铜及铜合金表面形成透明、 致密的分子级保护膜，实现防氧化、防硫化及防指纹变色保护。
化学性质
外观为乳白色或透明液体，pH=7±1。 产品采用中性水性配方，对铜及铜合金基材处理温和， 不易造成工件尺寸、机械性能及表面状态的明显改变。
中性体系
乳白 / 透明液体
pH 7±1
水性环保配方
构建“隐形”分子级防护膜，延缓铜材氧化、硫化与环境变色
LG912在彻底清洁的铜及铜合金表面， 通过化学吸附与自组装形成超薄、致密、透明的单分子络合保护膜。 膜层能够降低空气、水分、硫化物及指纹等腐蚀介质与金属表面的接触， 帮助防止发黑、发绿以及失去光泽等现象。 同时保持铜材原有外观、质感、导电性和可焊性。
7±1
工作液 pH
10–15%
建议建槽浓度
2–3 min
推荐浸泡时间
Product Features
六大产品特性
从防变色性能、中性安全性、透明性、持久性、 环保操作及铜合金兼容性等方面提供综合保护。
02
绝对中性安全
工作液pH接近中性，对铜基体处理温和， 不改变工件尺寸和机械性能， 无强酸处理带来的腐蚀及氢脆风险。
03
隐形超薄涂层
形成纳米级透明保护膜， 不明显改变金属原有外观、质感、导电性及可焊性， 适合对外观要求较高的铜制品。
04
持久性与结合力
膜层通过化学吸附及络合作用与铜材表面结合， 具有较好的附着稳定性、耐磨性及抗擦拭性能， 防护效果更加持久。
05
环保与操作简便
水性配方，不含铬酸盐、磷酸盐、亚硝酸盐等有害物质， 无明显刺激性气味，可在常温条件下使用， 操作及槽液管理更加方便。
06
兼容性广
可用于纯铜、黄铜、青铜、白铜及其他铜合金， 对后续轻微加热、包装等工艺具有良好的兼容性。
Process Parameters
技术参数与建槽要求
根据铜材种类、表面状态、生产设备及目标防护要求， 对工作液pH、温度、处理时间及浓度进行稳定控制。
| 外观 | 乳白色或透明液体 |
|---|---|
| pH值 | 7±1 |
| 工作温度 | 常温–40℃ |
| 喷淋处理时间 | 40–120秒 |
| 浸泡处理时间 | 2–3分钟 |
| 建槽浓度 | LG912中性封闭剂 10–15% |
| 适用工艺 | 浸泡、喷淋、刷涂、擦拭 |
| 保护膜特征 | 超薄、致密、透明的分子级络合保护膜 |
Application Range
适用范围
适用于多种铜及铜合金制品的最终防变色保护、 工序间短期保护以及产品包装前封闭处理。
适用材质
纯铜、紫铜、黄铜H62/H65、 青铜、白铜及其他铜合金。
电子电器
电子元器件、接插件、 导电零件、散热片等铜制部件。
装饰制品
珠宝首饰、工艺品、奖牌、 铜建筑装饰件等。
五金水暖
高档水暖件、铜阀门、 卫浴五金及精密铜制零件。
其他铜制品
乐器、纪念品及其他需要保持原色、 防止氧化变色的铜制品。
Standard Process
标准工艺流程
前处理决定最终效果。 工件必须彻底清洁并去除油污、氧化层、 指纹及其他化学残留后再进行封闭处理。
完美清洗
彻底去除油污、氧化层、 指纹及表面残留物。
彻底漂洗
流动清水充分漂洗， 末道建议使用纯水。
封闭处理
浸泡、喷淋、刷涂或擦拭， 使药液均匀接触工件。
轻微漂洗
纯水快速漂洗2–5秒， 去除表面多余药液。
及时干燥
压缩空气吹干或低于80℃烘干， 避免工件长期保持湿润。
Operating Instructions
详细操作与工艺控制
LG912的实际保护效果与前处理洁净度、 水质、封闭槽状态、处理时间及最终干燥条件密切相关。
01
前处理 最关键环节
清洁要求： 工件必须经过彻底清洗和除氧化处理， 表面不得残留油污、氧化层、指纹及化学残留。
前处理不彻底时， 污染点或氧化点可能成为后续变色的起始位置。
“前处理不彻底，封闭等于无效。”
表面洁净度是成膜均匀及获得稳定防护效果的基础。
02
彻底漂洗 控制杂质
流动水漂洗： 前处理完成后， 应使用洁净流动水充分漂洗， 去除前道工序残留药液。
末道漂洗： 最后一道建议使用去离子水或纯水， 以减少水渍及杂质离子对保护膜形成的干扰。
末道水质越稳定，
越有利于获得均匀、透明、无明显水痕的最终外观。
03
封闭处理 核心工序
浸泡： 将彻底清洗并沥干水分的工件完全浸入工作液， 确保所有表面被药液覆盖， 推荐浸泡2–3分钟。
喷淋： 适用于自动化或连续生产线， 推荐有效喷淋时间40–120秒。
刷涂 / 擦拭： 对于大型工件、局部处理或不便浸泡的工件， 可采用均匀刷涂或擦拭处理。
04
轻微漂洗 可选但推荐
工件取出后， 可立即使用洁净的去离子水或纯水快速漂洗2–5秒， 洗去表面物理吸附的多余药液。
该步骤有助于减少干燥后可能出现的轻微虹彩、 干涉色或局部残留，使工件外观更加均一。
漂洗必须快速，
避免过度冲洗影响已经形成的分子级保护膜。
05
干燥 成功关键
封闭处理后应立即干燥， 避免工件长时间处于湿润状态。
推荐方式： 使用洁净压缩空气吹干， 或放入低于80℃的烘箱中烘干。
干燥完成后， 工件表面应无明显湿痕， 并恢复原有金属色泽与光泽。
Safety Information
注意事项与安全须知
加强个人防护、前处理质量控制、 工作液污染管理及及时干燥， 有助于保持长期稳定的铜材防变色效果。
安全操作提示
LG912为中性水性产品， 操作条件相对温和， 但仍建议佩戴防护手套， 避免长时间皮肤接触。 工作液及废液应按照现场化学品和污水处理规范管理。
个人防护
操作过程中建议佩戴防护手套， 避免工作液长期或反复接触皮肤。
前处理控制
油污、氧化点、指纹或化学残留 都会影响保护膜的连续性和最终防变色效果。
工作液污染
避免大量带入前道工序残液， 定期检查槽液清洁度， 必要时进行过滤或更换。
及时干燥
工件封闭处理后不宜长时间保持湿润， 应尽快使用压缩空气吹干或低温烘干。
膜层特性
本品形成的是分子级保护膜， 主要用于大气环境下防氧化及防硫化变色， 不能完全抵抗强酸、强碱或强烈机械刮擦。
废水处理
工作液寿命较长。 更换后的废液COD可能较高， 应集中收集并交由污水处理系统处理。
Packaging & Storage
包装与储存
产品应保持原包装密封完好， 储存在阴凉、通风环境中， 避免阳光直射和高温。
包装规格
25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件
阴凉、通风处储存
避免阳光直射和高温
避免阳光直射和高温
产品保质期
原包装完好未开封
自生产之日起12个月
自生产之日起12个月
使用说明
本页面工艺参数根据LG912中性封闭剂产品资料整理。 实际防变色效果会受到铜材种类、表面氧化状态、 前处理洁净度、水质、工作液浓度、处理温度、 施工方式、槽液污染程度及干燥条件等因素影响。 正式批量使用前应结合实际生产工件进行工艺验证。 如需重新处理，保护膜可采用乙醇、丙酮擦拭 或轻微抛光方式去除。
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