01
喷淋工艺高效集成
专为自动化喷淋线设计，在2–4分钟内同步完成脱脂、去锈/去氧化和皮膜生成， 有助于提升产线节拍与设备空间利用率。
产品描述
LG407
Integrated Spray Pretreatment Solution
LG407 二合一皮膜剂
喷淋脱脂 · 去氧化 · 转化成膜一体化处理
LG407二合一皮膜剂是一款专为自动化喷淋生产线设计的创新环保处理剂。 本品需与LG707二合一添加剂配套使用，可在单一喷淋工位内同步完成钢铁件及铝材的 脱脂、去锈/去氧化与防护性转化膜生成。通过环保型表面活性剂、络合剂及螯合剂体系， 实现工艺流程简化、处理速度提升、槽液稳定和综合成本优化。
Product Positioning
面向自动化喷淋线的高效一体化金属前处理方案
Product Overview
产品概述与主要指标
LG407与LG707协同组成二合一喷淋处理体系，在清洗、去氧化与成膜之间实现稳定平衡。
主要指标
LG407原液外观为淡蓝色液体，pH值为1–2。 配制工作液后需与LG707二合一添加剂共同调节并维持适宜的工艺窗口。
淡蓝色液体
原液 pH 1–2
喷淋专用
环保复合体系
一站式整合脱脂、去氧化与皮膜生成，提升自动化产线效率
传统前处理往往需要多个独立工位完成脱脂、水洗、表调和磷化/钝化中的部分功能。 LG407与LG707配套后，可在单一喷淋处理段内完成多项关键处理， 在保证表面清洁和转化成膜的同时，减少工序数量、设备占地与维护工作量， 尤其适合对生产节拍、空间利用率和环保要求较高的现代化工厂。
2–4 min
有效喷淋时间
2.5% + 2.5%
标准建槽比例
pH 2.5–5
工作液控制范围
Core Advantages
六大核心优势
围绕喷淋效率、清洗能力、同步成膜、节能经济性、材料兼容和环保管理进行系统优化。
02
快速低泡清洗
采用适合喷淋的低泡表面活性剂体系，可快速剥离冲压油、切削液、防锈油等轻至中度油污。
03
同步去氧化与成膜
通过络合与螯合作用去除钢铁浮锈和铝材氧化膜，同时在洁净表面即时形成均匀转化膜。
04
常温运行更节能
标准工艺可在常温条件下运行，无需额外加热，有助于降低连续生产中的能源消耗与运行成本。
05
钢铁与铝材通用
适用于钢铁件与铝材单独或混线处理，适合汽车零部件、机箱机柜等多材质工件生产场景。
06
环保且易维护
配方不含铬、镍、亚硝酸盐等受控物质，槽液稳定、维护频次低，并可减轻废水处理负担。
Process Parameters
工艺参数与建槽要求
LG407必须与LG707二合一添加剂配套使用。工作液pH是保证脱脂、去氧化与成膜三项功能平衡的关键指标。
| 适用工艺 | 自动化喷淋 |
|---|---|
| 处理温度 | 常温 |
| 有效喷淋时间 | 2–4分钟 |
| LG407建槽比例 | 2.5% |
| LG707建槽比例 | 2.5% |
| 工作液pH控制 | 2.5–5.0 |
| 补加比例 | 当pH > 5.0时，按 LG407 : LG707 = 1 : 2 的体积比补加 |
| 后续处理 | 喷淋后立即充分水洗，建议两级流动水漂洗，并根据要求进行中和、封闭或干燥 |
Application Range
适用范围
适用于钢铁件与铝材的自动化喷淋前处理，可用于混合材质工件或单一材质生产线。
适用材料
钢铁件、铝材，可单独处理，也可用于多材质混线生产。
适用污垢
轻至中度冲压油、切削液、防锈油等常见加工油污。
氧化处理
可去除钢铁浮锈、热处理氧化色及铝材自然氧化膜。
典型产线
自动化喷淋线、汽车零部件线、机箱机柜及多材质工件前处理线。
后道工序
可作为短期防锈层，或用于电泳、喷粉、喷漆等涂装前处理。
Standard Process
标准工艺流程
建浴 → 喷淋处理 → 水洗 → 后处理 / 干燥
工作液建浴
加水约80%，依次加入LG407与LG707各2.5%，补水并充分循环混合。
喷淋处理
常温喷淋2–4分钟，确保所有工件表面得到充分、均匀覆盖。
充分水洗
处理后立即使用流动水彻底漂洗，建议采用两级水洗。
后处理 / 干燥
根据防锈与涂装要求进行中和、封闭处理，并及时干燥。
Operating Instructions
详细操作与槽液管理
正确建浴、喷淋覆盖、及时漂洗与稳定的pH管理，是LG407体系保持长期稳定处理效果的关键。
01
工作液建浴 标准配液
加水： 在喷淋槽中先加入约80%体积的水，并启动循环搅拌。
加药： 按各2.5%的比例先加入LG407二合一皮膜剂，再加入LG707二合一添加剂。
确认： 补水至工作液位，启动循环泵和喷淋系统，充分混合后测量并确认工作液pH为2.5–5.0。
02
喷淋处理 核心工序
喷淋时间： 设置为2–4分钟，并根据工件结构调整喷淋压力和喷嘴方向，确保覆盖完全。
在喷淋过程中，油污被乳化并剥离，氧化层被溶解， 同时在清洁活化后的金属表面逐步形成转化膜。
对盲孔、折边、夹缝及复杂结构工件，应重点确认喷淋覆盖，避免局部处理不足。
03
水洗与后处理 减少残留
喷淋处理后，工件必须立即进入下一工位进行充分流动水漂洗，建议设置两级水洗。
如对防锈性能或后续涂装附着力有更高要求， 可在漂洗后增加中和与封闭处理，例如使用相容的钝化剂或脱水防锈剂。
完成后应及时干燥，避免工件表面长时间带水停留。
04
pH监控与补加 每日监控
监控： 每日使用精密pH计检测工作液pH，并严格控制在2.5–5.0范围内。
补加： 随着处理进行，pH值会逐步上升。当pH > 5.0时， 按LG407 : LG707 = 1 : 2的体积比补加。
补加时可将两者先后加入副槽，并通过循环泵充分混入主槽。
05
槽液与设备维护 稳定生产
当槽液脏污严重、泡沫过多，或经正常补加后处理效果仍无法恢复时，应考虑整槽更换。
定期清理喷嘴、过滤器和循环系统，防止油泥、颗粒或反应沉积物造成堵塞和喷淋不均。
喷淋工艺需持续关注泡沫状态。如因水质或异常油污导致泡沫升高，应使用与体系相容的消泡剂。
Safety Information
注意事项与安全须知
LG407原液为酸性体系。补加、维护及废液处理时应做好个人防护，并根据现场化学品管理制度规范操作。
安全操作提示
LG407原液pH为1–2，维护和补加操作时应佩戴耐酸手套、防护眼镜及防酸工作服。 避免药液直接接触皮肤和眼睛，现场应保持良好通风，并配备必要的冲洗设施。
个人防护
补加和维护时佩戴耐酸手套、防护眼镜和防酸服，避免直接接触药液。
工艺限制
主要针对轻至中度污染；厚重固态油污、致密氧化皮或严重锈蚀应先进行预处理。
防护能力边界
生成膜层主要用于增强附着和短期防锈；如需长期耐蚀，应追加专用钝化、封闭或涂装。
泡沫控制
低泡体系仍需监控异常泡沫；水质或油污变化导致泡沫增加时，应使用相容消泡剂。
设备维护
定期检查并清洁喷嘴、过滤器与循环管路，避免堵塞造成喷淋覆盖不完整。
废水处理
废液呈酸性并含金属离子，应经中和、沉淀等处理后再按当地要求排放。
Packaging & Storage
包装与储存
保持原包装密封，置于阴凉、通风处储存，避免阳光直射及高温环境。
包装规格
25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶
储存条件
阴凉、通风处储存
避免阳光直射与高温，保持容器密封
避免阳光直射与高温，保持容器密封
产品保质期
原装密封状态下
12个月
12个月
使用说明
本页面工艺参数根据所提供的LG407二合一皮膜剂资料整理。 实际处理效果会受到工件材质、油污程度、氧化状态、水质、喷淋压力、 工作液pH、槽液污染程度及后续漂洗/干燥条件等因素影响。 正式批量使用前，建议结合实际生产线进行小批量工艺验证，并确认LG407与LG707的补加及维护方案。
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