LG406

Integrated Metal Pretreatment System

LG406 二合一皮膜剂

浸泡式多功能前处理 · 除油 / 除锈 / 成膜一步完成

LG406二合一皮膜剂是一款创新性的多功能环保处理剂，专为浸泡工艺设计。本产品需与专用的LG706二合一添加剂配合使用，可在单一步骤中同时完成对钢铁件及铝材等常规金属的除油、除锈（氧化皮）与形成防护性转化膜的复合处理。采用环保型表面活性剂、络合剂及螯合剂复合配方，具有洗净力强、生态危害低、操作简单等特点。

一槽多效强力除油除锈成膜常温浸泡环保配方

Product Positioning

钢铁与铝材的一体化浸泡前处理解决方案

必须与LG706二合一添加剂按比例配合使用。

同步实现除油、去除浮锈/氧化层及转化膜生成。

适合多材质共线、小批量多品种及流程简化型生产场景。

常温浸泡3–10分钟，工艺简洁、设备与能耗投入低。

Product Overview

产品概述与主要指标

LG406为酸性二合一皮膜处理主剂，通过与LG706添加剂协同，平衡清洗、去氧化与成膜反应。

主要指标

外观为淡蓝色液体，原液pH为1–2。工作液按工艺比例配制后，需结合LG706添加剂共同使用，以确保清洗、除锈/去氧化与皮膜形成的综合效果。

淡蓝色液体 pH 1–2 酸性体系浸泡工艺

将除油、除锈/去氧化与防护性转化膜整合到单一处理槽

复合表面活性剂体系用于去除加工油污、防锈油及常见污物；络合与螯合组分可温和去除钢铁浮锈、铝材自然氧化层，并尽量降低对基材的过腐蚀。处理过程中同时在清洁金属表面形成极薄的保护性转化膜，可用于短期工序间防锈，并有助于后续喷漆、喷粉或胶接等工序。

2.5% + 2.5% LG406 + LG706 建槽

3–10 min 常温浸泡时间

2.5–3.5 资料所列工作液pH范围

Core Advantages

六大核心优势

以“一槽多效”为核心，兼顾清洁、去氧化、成膜、环保、操作便利与多材质适应性。

一步完成多重处理

将强力脱脂、溶解浮锈/氧化层与生成防护性皮膜整合在一个处理槽中，减少传统多槽前处理环节。

洗净力强

复合表面活性剂体系能够有效去除切削液、防锈油、拉伸油等轻至中度加工油污及一般污物。

温和除锈 / 去氧化

通过络合与螯合作用去除钢铁浮锈、薄氧化层和铝材自然氧化膜，同时尽量避免对基材造成过度腐蚀。

形成防护性皮膜

在处理过程中形成极薄的保护性转化膜，可用于短期防锈，并为后续喷漆、喷粉、胶接等提供前处理基础。

环保与低能耗

不含铬酸盐、亚硝酸盐、镍盐等有害物质；常温使用，无需加热，有助于降低能耗并简化现场管理。

多材质适应性

适用于钢铁件与铝材等常规金属，可用于单独处理或多材质混合处理；锌、铜等其他有色金属需先做兼容性测试。

Process Parameters

工艺参数与建槽要求

LG406与LG706必须按比例配合使用。建槽顺序、工作液pH与处理时间是保证清洗、除锈和成膜平衡的关键。

推荐工艺	浸泡
工作温度	常温
处理时间	3–10分钟
LG406建槽比例	2.5%
LG706添加剂比例	2.5%
工作液pH	2.5–3.5（按所提供资料）
适用材料	钢铁件、铝材等常规金属；锌、铜等需先做兼容性测试
典型后道工序	短期防锈、喷漆、喷粉、胶接等

标准建槽配比

先加约80%自来水，在搅拌状态下依次加入LG406与LG706，再补水至工作液位。

5% 两剂合计

LG406二合一皮膜剂：2.5% 先加入工作槽并充分搅拌

LG706二合一添加剂：2.5% 与LG406配套使用，缺一不可

工作液pH：2.5–3.5 按资料要求进行检测与调节

建槽时建议使用洁净的塑料或衬塑槽。必须保持两种药剂按比例配合使用，并在搅拌状态下缓慢加入，以获得均匀稳定的工作液。

Application Range

适用范围

适合钢铁与铝材的轻至中度油污、浮锈及薄氧化层处理，尤其适用于希望简化工艺流程的生产场景。

适用材料

碳钢、合金钢、压铸铝、铝型材等常规金属。

适用污垢

切削液、防锈油、拉伸油等轻至中度油污及一般污物。

氧化与锈蚀

钢铁浮锈、热加工氧化色及铝材自然氧化膜。

典型场景

小批量多品种、维修车间、多材质混合处理及流程简化型产线。

后道工序

工序间短期防锈，以及喷漆、喷粉、胶接等后续处理。

Standard Process

标准工艺流程

建浴完成后，将工件完全浸没处理，随后充分水洗，并根据防锈或后续涂装要求进行后处理与干燥。

建浴

80%清水 → LG406 2.5% → LG706 2.5% → 补水并搅拌均匀。

浸泡处理

常温完全浸没3–10分钟，必要时轻微晃动或鼓气以提升均匀性。

充分水洗

取出后立即用流动清水漂洗，建议采用两级逆流漂洗。

后处理 / 干燥

视要求进行中和、水封闭或防锈处理，并及时吹干或低温烘干。

Operating Instructions

详细操作与工艺控制

重点控制建槽顺序、工件完全浸没、处理时间及漂洗质量，保证清洗、去氧化与皮膜形成均衡进行。

工作液建浴关键步骤

建槽： 在洁净的塑料或衬塑槽中先加入约80%体积自来水，在搅拌状态下加入LG406二合一皮膜剂2.5%，再加入LG706二合一添加剂2.5%，最后补水至工作液位并充分搅拌。

pH控制： 测量并按资料要求调节工作液pH至2.5–3.5范围。

LG406与LG706必须按比例配合使用，缺一不可；加药时应保持搅拌并缓慢加入。

浸泡处理核心工序

处理要求： 将工件完全浸没于工作液中，确保所有表面被药液覆盖；常温浸泡3–10分钟。

现场调整： 油污或氧化较重时可适当延长处理时间，轻微晃动工件或鼓气有助于提升处理均匀性。

本工艺主要针对轻至中度油污及浮锈/薄氧化层；厚重黄油、固态抛光膏、致密氧化皮或严重锈蚀应先预处理。

漂洗与后处理防止残留

漂洗： 工件出槽后立即使用流动清水充分漂洗，以停止反应并去除残留化学物质与反应产物，建议采用两级逆流漂洗。

建议后处理： 漂洗后可进行中和与水封闭处理，例如弱碱水浸泡，再根据需要使用脱水防锈剂，以改善防锈效果与后续涂装附着力。

干燥： 漂洗后立即使用压缩空气吹干或低温烘干，避免水痕与返锈。

Bath Management

槽液管理与维护

定期监控pH、有效成分消耗及槽液污染程度，有助于保持清洗、除锈与成膜效果稳定。

稳定工作液状态

每日检测工作液pH，结合工件处理效果、油污积聚及槽液浑浊程度进行补加或整槽更换。补加LG406与LG706时应维持1:1体积比，并在搅拌状态下缓慢加入。

日常pH监控

每日使用精密pH试纸或pH计检测工作液，资料给出的控制范围为2.5–3.5。

补加比例

按皮膜剂：添加剂 = 1:1体积比补加，并在搅拌下缓慢加入，直至工作液恢复要求状态。

补加触发条件

所提供资料写明“pH值高于2.0时需补加”；该数值与2.5–3.5控制范围存在表述冲突，量产前应确认。

槽液更换

当槽液过于浑浊、油污积聚过多、处理时间显著延长且补加无效时，应整槽更换。

Safety Information

注意事项与安全须知

工作液属于酸性体系，需做好个人防护、材料兼容验证及废水处理，并明确本工艺的适用边界。

酸性工作液防护

操作时必须佩戴耐酸手套、防护眼镜及防酸围裙，避免皮肤和眼睛直接接触工作液。如发生异常接触，应按照现场化学品安全管理要求及时处理。

个人防护

必须佩戴耐酸手套、防护眼镜和防酸围裙，避免皮肤和眼睛接触。

重污限制

厚重黄油、固态抛光膏、致密氧化皮或严重锈蚀应先做机械或化学预清理。

防护膜适用边界

形成的膜层较薄，主要用于短期防锈或后续涂层打底；长期户外存放建议增加额外防锈处理。

材料测试

特殊合金、精密工件以及锌、铜等其他有色金属，首次使用前应进行小样兼容性测试。

废水处理

酸性废液含金属离子及有机物，应收集后中和、沉淀处理，并按当地排放要求达标处置。

量产前验证

正式量产前应结合材质、油污程度、表面状态及后道工艺进行小样和批量前验证。

Packaging & Storage

包装与储存

保持容器密封，分开储存在阴凉、通风处，避免阳光直射与高温环境。

包装规格 25公斤/塑料桶
1000公斤/塑料桶

储存条件阴凉、通风处储存
避免阳光直射和高温，保持密封

产品保质期原装密封条件下
12个月

使用说明

本页面内容依据所提供的LG406二合一皮膜剂资料整理。实际处理效果会受到工件材质、油污与锈蚀程度、表面状态、水质、LG406与LG706配比、工作液pH、处理时间、槽液污染程度及漂洗/干燥条件等因素影响。正式批量使用前，应结合实际生产条件进行工艺验证。资料中“工作液pH控制2.5–3.5”与“pH高于2.0时需补加” 两处表述存在数值冲突，建议在正式发布或生产前确认准确的补加控制点。

LG406二合一皮膜剂

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