系统准备与槽液管理 槽液准备

建槽： 在超声波清洗槽内加入约80%体积的清水， 推荐使用去离子水或纯水。

加料： 启动加热和循环过滤设备，在温和搅拌状态下缓慢加入计量的LG303原液。

温度： 将槽液加热至设定温度，推荐控制在50℃左右。

浓度管理： 每日使用折光仪或碱度滴定法监测浓度，并根据消耗情况及时补加。 使用折光仪时，应提前建立产品浓度与折光率之间的对应曲线。

工件装载 避免声影区

使用专用清洗篮装载工件，工件之间应保持合理间距， 确保超声波能量可以均匀作用于各个表面。

避免工件重叠、紧密贴合、贴底或贴壁， 防止局部区域因超声能量受阻而形成声影区。

对尺寸较小、结构精密或容易发生碰伤的工件， 建议使用专用工装夹具进行固定。

超声波清洗 核心工序

将清洗篮缓慢浸入工作液中，确保槽液完全没过工件， 再启动超声波设备并开始计时。

推荐工作温度为50℃±5℃，处理时间一般为3–5分钟， 实际时间根据工件结构和油污程度进行调整。

可配合慢速摆动、旋转或提升机构， 改善复杂型腔、盲孔及交叉孔部位的清洗均匀性。

多级漂洗 防止残液

一级超声漂洗： 可在40–50℃洁净热水中施加超声波， 充分置换工件复杂结构内部残留的工作液。

二级喷淋或浸洗： 使用流动的常温水进行喷淋或浸泡漂洗。

三级精漂： 使用常温或加热的去离子水、纯水进行最终漂洗， 降低离子残留和水斑风险。

干燥处理 及时彻底

漂洗完成后应立即进行干燥，避免水分长时间停留在盲孔、 螺纹、细缝和复杂型腔内部。

可采用热风循环烘干、真空干燥、 离心脱水配合压缩空气吹干等高效方式进行处理。